炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量組成基質，在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

無水炮泥優(yōu)點：強度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎?？乖阅軓姟Ｅ谀鄦魏牡?，一般為有水炮泥的五分之一。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應超過2000m。結合劑加入量對無水炮泥性能的影響：焦油成分復雜,炭化緩慢,形成強度所需時間長。之大型高爐使用。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據(jù)我們實際的加工條件來進行科學的選擇。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構成無水炮泥的骨架,并防止耐火原料過燒結;二是能增強無水炮泥抗渣鐵侵蝕能力并提高其可鉆性,此外還能產(chǎn)生還原氣氛,抑制SiC等組分的氧化?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。不管是通過哪種方法來進行調節(jié)，對于無水炮泥的質量也有一定的要求，無水炮泥的質量也會影響鐵口的質量，因此廠家在選購無水炮泥產(chǎn)品時，可以選擇博億高溫生產(chǎn)的無水炮泥，具有質量保證。

炮泥材料在工業(yè)加工過程中有一定的作用，特別是在工業(yè)煉鐵的過程中更是起到了至關重要的作用，在我們日常工業(yè)煉鐵的過程中，炮泥在出鐵的時候會有很重要的應用，隨著出鐵質量要求的不斷提升，炮泥的應用特點也需要不斷的增強，這也是慢慢發(fā)展出無水炮泥的一個原因，無水炮泥在煉鐵工業(yè)生產(chǎn)過程十分常用，給我們的工業(yè)生產(chǎn)帶來便利。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。