不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后

可用含10％(質(zhì)量分數(shù))NaOH 4％(質(zhì)量分數(shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消掉。至終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對酸性與鈍化廢液的處理，應符合環(huán)保排放規(guī)定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。

6．不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗

由于化學檢驗會破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗

用8gCuS04 500mLH20 2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

(2)高鐵滴定檢驗

用2mLHCl 1mLH2S04 1gK3Fe(CN)6 97mLH20溶液滴在樣板表面，通過生成藍點的多少及出現(xiàn)時間的長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

防止板式換熱器結垢的措施及其清洗原理

二氧化碳氣體處于溢流過程中。結果，附著在金屬氧化物表面的水垢被剝離。嚴格按照板式換熱器的清洗方法進行清洗是保證生產(chǎn)正常運行的重要保證。并脫落。

換熱器不受阻礙，并且具有較小的面積和復雜的內(nèi)部結構。如果清潔液沉淀，則不容易排出。換熱器由鎳鈦合金制成，鹽酸用作清洗液。容易對板產(chǎn)生強腐蝕，并縮短換熱器的使用壽命。

運行過程中水質(zhì)受到嚴格控制，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)測試，合格后才能注入管網(wǎng)。有機酸主要包括：草酸，甲酸等。通過酸浸試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸可以有效地除去附著在板上的水垢，同時，其對換熱器板的腐蝕作用也很小。

清潔劑的選擇是酸洗，酸洗包括有機酸和無機酸。在整個系統(tǒng)中，應及時清理除污設備和過濾器，并應保持管網(wǎng)清潔，以防止換熱器堵塞。根據(jù)對換熱器的結垢和過程，材料和水垢成分的分析：

溶出度

該酸溶液容易與鈣，鎂和碳酸鹽水垢反應，并且是天然可溶的化合物以溶解水垢。新系統(tǒng)投入運行時，應將換熱器與系統(tǒng)分開，并在循環(huán)一段時間后，應將換熱器合并到系統(tǒng)中。為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進入換熱器。向甲酸清洗液中添加緩沖劑和表面活性劑對換熱器清洗效果更好，并且可以減少清洗液對板的侵蝕。對于不溶或溶解緩慢的水垢層，它具有一定的提升力，可以使水垢從換熱器的受熱表面脫落。

工業(yè)排水管道清洗

目前，排污管道污染的化工廠和污水處理廠非常擁擠，不僅影響人們的生產(chǎn)和生活，而且對環(huán)境造成巨大破壞。電子位置的污水管道清潔是十項的工作管道技術?？梢韵艿澜Y垢。提高管道運輸效率，降低能耗。

管道清洗的具體步驟：

1，切開清潔管的一部分，然后將變送器定位在短管的電子位置。用卡（或焊接）水后，開始連接管道，清管器開始運轉。

2，工程師和技術人員沿著管道組織電子定位和管道。

3，在管子的排放端發(fā)現(xiàn)大量污物，并且濃度增加。

4，清潔結束，清潔過程結束。