化學(xué)沉鎳工藝中DI水的作用是什么

相信很多對(duì)電鍍有些了解的朋友，都聽(tīng)說(shuō)過(guò)DI 水，那么DI水的作用在化學(xué)沉鎳工藝中起著什么樣的做樣呢？

化學(xué)沉鎳生產(chǎn)過(guò)程中， ”清洗生產(chǎn)”的要領(lǐng)十分重要， 因化學(xué)沉鎳制程相當(dāng)敏感、 抗污染程度低，因此， 生產(chǎn)中所使用的各種化學(xué)試劑如硫酸、 過(guò)硫酸鈉等都應(yīng)是 CP 級(jí)以上的。 DI 水的使用更是必不可少， 所有的要水槽必須用 DI 水開缸、 補(bǔ)充液位。 同時(shí)， 清洗要水槽時(shí)后也應(yīng)該用 DI 水循環(huán)清洗二次。 在鎳缸、 金缸前后均應(yīng)至少各有一道 DI 水洗。 并且對(duì) DI水的品質(zhì)亦須經(jīng)常監(jiān)測(cè)， 尤其要注意其中的 CI 一含量。

此外， 在化學(xué)沉鎳之后的工序中， 對(duì)化學(xué)沉鎳板也須格外保護(hù)， 一定要使用 DI 水來(lái)洗板。 同時(shí)注意在清洗或烘干過(guò)銅板、 噴錫板后， 再用同一部機(jī)器進(jìn)行化學(xué)沉鎳板生產(chǎn)時(shí)， 務(wù)必將機(jī)器清洗干凈。 否則， 殘存的 Cu 2 、 Sn 會(huì)對(duì)化學(xué)沉鎳板產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

化學(xué)沉鎳溶液該怎樣維護(hù)？

我們都知道工件在化學(xué)沉鎳的工程中，是需要電溶液的參與。那么在生產(chǎn)中如何維護(hù)化學(xué)沉鎳溶液?

1)為了防止金屬和非金屬固體顆粒觸發(fā)鍍液自然分解，必須保持化學(xué)沉鎳液的清潔，如槽子加蓋，溶液蕞好連續(xù)過(guò)濾，也可以每班過(guò)濾一次。

2)每天班后必須用1：1xiao酸浸泡槽壁以去除化學(xué)沉鎳液的沉積物。

3)不得將固態(tài)化學(xué)藥品直接加入槽中，應(yīng)先配成溶液后，．并將化學(xué)沉鎳液降溫到70℃以下，方可在不斷攪拌下緩慢加入化學(xué)沉鎳液中，切忌加料過(guò)急。

4)保持化學(xué)沉鎳的負(fù)荷量，每升鍍液負(fù)荷范圍在0．5～1．25dm2，蕞佳為1dm2。

5)工作中嚴(yán)防鉛、錫、鎘、鉻酸、liu化物、liu代liu酸鹽污染化學(xué)沉鎳液。少量金屬雜質(zhì)可以進(jìn)行低電流密度電解除去。

6)防止局部溫度過(guò)熱。

7)經(jīng)常觀察并及時(shí)調(diào)整化學(xué)沉鎳液的pH值。

化學(xué)沉鎳過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題有

漢銘表面處理廠家提醒大家，化學(xué)沉鎳過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題有：

化學(xué)沉鎳與電鍍相比,缺點(diǎn)是:所用的溶液穩(wěn)定性較差,且溶液的維護(hù)、調(diào)整和再生都比較麻煩, 材料成本較高。但是化學(xué)沉鎳得到的鍍層是一種非晶態(tài)鎳磷合金,結(jié)晶細(xì)致、孔隙率低、硬度高、鍍層厚度均勻、可焊性好, 鍍液深鍍能力好, 化學(xué)穩(wěn)定性高。

1 化學(xué)沉鎳鍍液離子濃度要均勻。由于粒子濃度的差異，會(huì)導(dǎo)致后被鍍物兩端沒(méi)有鍍好，因此應(yīng)加強(qiáng)化學(xué)沉鎳鍍液的整體對(duì)流,又采用循環(huán)水泵抽吸的辦法,把鍍液從鍍槽的這一端抽起, 另一端流入, 方向與化學(xué)沉鎳反應(yīng)自動(dòng)形成的對(duì)流循環(huán)方向一致, 加強(qiáng)了化學(xué)沉鎳鍍液在鍍槽內(nèi)的整體流動(dòng)性,使鍍液中的離子濃度分布更加均勻一致。

2、化學(xué)沉鎳面積問(wèn)題

由于鍍件大, 液體多, 因此化學(xué)反應(yīng)不易控制致使生產(chǎn)的鍍件產(chǎn)品容易形成陰陽(yáng)面, 這是指鍍件和上表面與下表面的鍍層光亮程度、致密性和孔隙率不一致:化學(xué)沉鎳上表面鍍層粗糙、金屬顆粒大、孔隙率高、易生銹; 下表面手感光滑, 孔隙率低、致密性良好。

3、化學(xué)沉鎳渡槽內(nèi)襯材料要及時(shí)更換

原來(lái)的化學(xué)沉鎳鍍槽是橡膠內(nèi)襯, 在使用一段時(shí)間后會(huì)自然老化。用847 涂料涂在化學(xué)沉鎳鍍槽內(nèi)側(cè),代替橡膠內(nèi)襯。