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液下泵故障排除大匯總
不銹鋼液下泵是種依靠大氣壓提升水位的工具,它在工作時主要是依賴活塞的運動,其中活塞對于此類產品的使用影響很大。若遇供氣單位??諝?,則立即按停泵程序進行液下泵停泵操作,待泵完全停止后再開啟氮氣進行緊急密封。不銹鋼液下泵可以分為離心泵,軸流泵,混流泵,螺旋泵等幾種。隨著它用戶群體不斷增加,商家更應該重視這類產品故障的分析和改進。接下來將介紹耐腐蝕液下泵故障原因及排除方法。1、不銹鋼液下泵故障:泵上水慢
原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。
排除方法:調節(jié)間隙、調節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。
2、不銹鋼液下泵故障:出水壓力小、流量小
原因:泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。
排除方法:排空泵內氣體、調節(jié)間隙、調節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
3、不銹鋼液下泵故障:泵磨損快
原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。
排除方法:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。
4、不銹鋼液下泵故障:水泵振動
原因:泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。
排除方法:調節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
5、不銹鋼液下泵故障:泵不吸水
原因:灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。
排除方法:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節(jié)葉輪與前襯板間隙。
6、不銹鋼液下泵故障:葉輪軸頸磨損快
原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。
排除方法:更換高于耐腐蝕液下泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節(jié)同心度。
解決液下泵密封墊片失效的問題
在液下泵中,由于所輸送介質具有腐蝕性,一旦密封墊圈失效,危害有非常大。3、保送油品時不會發(fā)作油蒸汽,一方面增加了油品喪失,另一方面也根絕了平安隱患,同時也防止了環(huán)境凈化。所以,要十分重視液下泵的密封性,保證液下泵安全、正常工作。
液下泵密封墊片失效的,主要有下列幾種因素:
1、作用在液下泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平,有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽,若保證密封,就必須對密封墊片施加足夠大的壓力,使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出,也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力,或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低,以及由于墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性,都會使墊片失效而產生泄漏。
2、液下泵墊片材質內部組織或厚度不均勻,以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板,使墊片本身形成了間隙,當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時,液下泵泄漏也就不可避免了。
3、液下泵墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由于液下泵所輸送化工產品化學性質的多樣性,以及為提高燃油的燃燒值,或改變其燃燒后的生成物,而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后,使燃油的某些性質發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事,因而也經常發(fā)生由于不相適應,而使液下泵墊片發(fā)生侵蝕而產生泄漏的現象。
在液下泵的墊圈選擇,安裝,維護及保養(yǎng)的過程中,都要加強安全生產意識,避免液下泵墊圈失效的情況發(fā)生。
液下泵功能特性及其應用
1、采用立式懸臂式,單泵殼結構
2、雙吸、半開式葉輪設計,采用硬質合金或橡膠葉輪
3、桶式軸承組件,選用高容量軸承設計,軸承采用脂潤滑
4、可調節(jié)葉輪與護板之間的間隙,保證泵的運行
5、無需任何軸封
6、泵與驅動機可選用直聯傳動、三角帶傳動
7、渣漿泵采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠,適應較強腐蝕性工況
液下渣漿泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。