油管道在運(yùn)行過(guò)程中受摩擦阻力和重力的影響，各點(diǎn)的壓力是不同的。在摩擦阻力的作用下，距離泵出口的距離越遠(yuǎn)壓力衰減的越大。在重力的影響下，與泵出口的高差相差越大，所增加或減少的靜水壓力越大。?在設(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘的時(shí)間，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。以各點(diǎn)的運(yùn)行壓力作為嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，管道的0.9倍屈服強(qiáng)度作為比較低點(diǎn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，進(jìn)行試壓分段的劃分。排水時(shí)減少管線內(nèi)的氣阻，有利于管線內(nèi)的水迅速的排出，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染。

工藝管道試壓準(zhǔn)備

1、根據(jù)工藝要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，試壓介質(zhì)選用自來(lái)水；

2、試驗(yàn)壓力：柴油管線為1.35 MPa；氮?dú)鉃?.5MPa；蒸汽為1.5 MPa；蒸汽凝結(jié)水為1.5MPa；

3、對(duì)試壓參與人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括：

① 試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及臨時(shí)短管位置； ② 試壓介質(zhì)；選用自來(lái)水③ 試壓程序、檢查方法及要求； ④ 試壓安全注意事項(xiàng)； ⑤ 試壓記錄的填寫； 

4、試壓材料和機(jī)具準(zhǔn)備：試壓工作具有一定的危險(xiǎn)性，因此應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備，主要包括：試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)布置；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；5、試壓人員按崗位各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁脫崗，一切行動(dòng)聽(tīng)從試壓負(fù)責(zé)人指揮。試壓用臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母等材料準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件等隔離措施的實(shí)施；試壓安全措施所需的物資供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)布置等工作。

長(zhǎng)輸管線試壓時(shí)兩端試壓頭區(qū)域（柱塞泵、儀表等）只限參與試壓的施工人員進(jìn)入。設(shè)置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在進(jìn)行高壓試驗(yàn)，切勿靠近”的警示語(yǔ)。鋼管全部連通和回填后，安裝收、發(fā)球裝置，開(kāi)挖排污坑。確認(rèn)安全、技術(shù)措施到位。材料正確：管道、管件材質(zhì)、墊片類型正確，有質(zhì)量證明書，且經(jīng)過(guò)報(bào)檢合格。管道內(nèi)注入清水，目的是管道內(nèi)部潤(rùn)滑和使泥土松軟。分段管道單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試壓。試壓在管道貫通完成后進(jìn)行。試壓介質(zhì)采用空氣。

工作介質(zhì)為蒸汽的管道和用空氣吹掃達(dá)不到清潔要求的非蒸汽管道用蒸吹掃蒸汽吹掃。蒸汽吹掃應(yīng)先緩慢升溫暖管，防止升溫過(guò)快造成管道系統(tǒng)膨脹破壞。當(dāng)采用強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，管道任一點(diǎn)的試驗(yàn)壓力與靜水壓力之和所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)大于鋼管的較低屈服強(qiáng)度90％。一般蒸汽管道或其它管道，吹掃時(shí)可用刨光的木板軒于排汽口處檢查,無(wú)鐵銹、臟物為合格。中、高壓蒸汽管道及蒸汽透平機(jī)的人口管道，吹掃質(zhì)量要求比一般管道嚴(yán)格，用裝于排汽管口的鋁靶板檢査。