氮氣置換總體技術要求

1.置換過程中由甲方工程工程項目部負責檢測，氧氣含量低于2%為合格。

2.注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為5~25℃(注意:氮氣出口溫度不能低于5℃)。根據注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱裝置選型和供熱能力備用細數(shù)等，確保加熱裝置出口氮氣溫度。

3.在保證注氮溫度的同時，注氮流量可以提高。注氮時如果注氮溫度和注氮流量要求不能同時滿足時，必須優(yōu)先保證注氮溫度。

4.液氮純度在99.99%以上，且其它腐蝕性組分符合要求。

安排專人觀察溫度計的指示溫度，充入氮氣的溫度不得低于5℃，若溫度下降較快，減小氮氣流量，以保證管道入口處氮氣溫度不低于5℃為準。氧含量降低到2%以下時表示氮氣段到來，氮氣置換合格，此時可關閉進氣和放空閥。選擇多個檢測點，檢測口選擇在管道稍高處，且靠近放空口處，檢測口在每一條管道支線的末端設一處，在主管道靠近放空口處設一個檢測口。氮氣置換過程中，在各個檢測口處定時進行檢測，以確定氮氣置換進度，檢測時間根據現(xiàn)場情況確定。

氮氣置換的驗收標準

用氮氣分析儀測量管道內含氧量不超過2%為合格。

有害氣體風險主要存在有氮氣，氮氣危險存在于置換作業(yè)中，特別是在排放閥附近，氮氣濃度過高會使人產生窒息。氮氣置換對象包括走工藝物料的管線，對于蒸汽（含凝水）和急冷水、溫水、循環(huán)水、酸、堿、壓縮空氣等介質為蒸汽、水或空氣，不與有機物料接觸，可不進行氮氣置換。在置換時操作人員應站在上風口，在操作時應時刻檢測氧氣濃度的變化，并通知現(xiàn)場其他人員，若氧氣濃度偏低，應撤離現(xiàn)場，并派操作人員查找原因并及時解決。現(xiàn)場準備氧氣呼吸器兩支。