工業(yè)管道及設(shè)備在吹掃、試壓之后必須進行氮氣置換。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，利用氮氣惰性氣體的物理性質(zhì)，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時煤層氣與空氣直接接觸，產(chǎn)生燃燒等安全事故，為安全、順利實現(xiàn)煤層氣管道再投產(chǎn)作保證。氮氣置換前應(yīng)對所有參與施工人員進行技術(shù)、安全交底以及應(yīng)急預(yù)案的培訓。2）注入氮氣的壓力兼顧推動海綿清管球和管道內(nèi)應(yīng)保持微正壓，該壓力值取～（表壓）。在此過程中還應(yīng)檢查周圍環(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時整改，檢查需要使用或操作的工具、設(shè)備，是否完好。

氮氣置換的驗收標準

用氮氣分析儀測量管道內(nèi)含氧量不超過2%為合格。

有害氣體風險主要存在有氮氣，氮氣危險存在于置換作業(yè)中，特別是在排放閥附近，氮氣濃度過高會使人產(chǎn)生窒息。在置換時操作人員應(yīng)站在上風口，在操作時應(yīng)時刻檢測氧氣濃度的變化，并通知現(xiàn)場其他人員，若氧氣濃度偏低，應(yīng)撤離現(xiàn)場，并派操作人員查找原因并及時解決。其控制方法：調(diào)整V1開度以控制液氮汽化速度，調(diào)整V2開度以控制置換速度?，F(xiàn)場準備氧氣呼吸器兩支。

管線氮氣置換作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般用15Mpa的純氮氣進行置換，置換至氨區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用15Mpa的氮氣氣源進行置換；目前氮氣置換設(shè)備常采用的是液氮罐車，通過對液氮加熱汽化進行氮氣的置換工作。用氮氣把氨區(qū)所有容器加壓至390Kpa；打開排放至排放管線閥使容器內(nèi)壓力減小至50Kpa；一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。

（2）管線氮氣置換系統(tǒng)安排

（3）氨壓縮機出口段與軟管相接處手閥，此段單獨氮氣置換，由氮氣注入。（4）液氨進料管線、液氨儲罐及氨氣至液氨卸料壓縮機進口段管線、罐段管線、與軟管相接處閥門、液氨至氨氣蒸發(fā)器段管線、上相近儲罐之閥、氨氣至氨氣穩(wěn)壓罐管線、減壓閥前、氨氣從氨氣蒸發(fā)器進入管線；開啟該系統(tǒng)內(nèi)閥門，注入氮氣，進行系統(tǒng)氮氣置換。氮氣置換連接流程：檢查各連通閥門是否關(guān)嚴，閥室球閥是否全開，各連接流程做嚴密性試驗，合格后進入下道工序。

從經(jīng)濟、施工條件等方面考慮，應(yīng)盡可能減少注氮點數(shù)量，同時要考慮工程的實際進度。通過對施工現(xiàn)場周圍液氮資源和進入施工現(xiàn)場道路情況的考察，綜合以上因素進行考慮選擇。氮質(zhì)量標準：工業(yè)氮標準按GB/T3864-1996執(zhí)行，氮氣屬不燃氣體，危規(guī)編號：22005。液氮加熱泵車移動方便，便于不同施工地點的轉(zhuǎn)換，氮氣流量、壓力可以控制，可根據(jù)施工的需要從0-103MPA之間任意控制，溫度可在10~40℃內(nèi)任意控制。