工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)    

激振器的雙軸由兩臺(tái)通用型電動(dòng)機(jī)通過方向聯(lián)軸器帶動(dòng)做自同步反向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)偏心塊產(chǎn)生振動(dòng) ，電動(dòng)機(jī)固定在支架上，電動(dòng)機(jī)不參振。 激振器的作用和通用型振動(dòng)電機(jī)相同，不同的是激振器本身并不產(chǎn)生振動(dòng)，而是要普通電機(jī)帶動(dòng)，這就大大降低了維修的難度，激振器的型號(hào)和通用型振動(dòng)電機(jī)相同，可以替代振動(dòng)電機(jī)使用。刷鍍噴涂一般采用的是電鍍，電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。

當(dāng)防閉塞裝置工作時(shí)，振動(dòng)電機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，便產(chǎn)生了對料倉壁的周期性高頻振動(dòng)，由于防閉塞裝置的周期性振動(dòng)，一方面使物料與倉壁脫離接觸、消除物料與倉壁的摩擦，另一方面使物料受交變速度和加速度的影響，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，從而有效地克服物料的內(nèi)摩擦力和聚集力，以消除料倉內(nèi)物料間的相對穩(wěn)定性，使物料從料倉口順利排出。振動(dòng)篩激振器根據(jù)電磁振動(dòng)給料斗使用條件與工作特點(diǎn)，選擇合適的調(diào)節(jié)方式，如電阻調(diào)節(jié)、調(diào)壓器調(diào)節(jié)、可控硅調(diào)節(jié)，以及調(diào)節(jié)電源頻率或主振彈簧剛度等改變振動(dòng)振幅或激振頻率和固有頻率的方法。

有些用戶在遇到振動(dòng)篩激振器作業(yè)異常的情況不知道該怎樣處理：

　　1、潤滑失效。激振器為手動(dòng)潤滑，每8h打油1次，潤滑劑為二硫化鉬潤滑脂，振動(dòng)篩處于高溫多塵的環(huán)境中，手動(dòng)潤滑泵與潤滑點(diǎn)距離較遠(yuǎn)，尤其是在冬季，室溫較低，更容使?jié)櫥獭⒔Y(jié)塊，終斷油導(dǎo)致軸承磨損失效。

　　2、安裝質(zhì)量問題。在安裝過程中激振器間隙如調(diào)整不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致激振器與電動(dòng)機(jī)、與萬向聯(lián)軸節(jié)之間的軸向徑向接節(jié)以及激振器偏心塊的相對位置等產(chǎn)生誤差，造成激振器振動(dòng)過大產(chǎn)生高溫，嚴(yán)重影響振動(dòng)篩的正常工作。

　　3、使用不當(dāng)。由于生產(chǎn)或其他設(shè)備故障造成突然停機(jī)，使篩箱內(nèi)充滿礦料，激振器如在重負(fù)荷情況下再次啟動(dòng)，容易造成激振器的萬向聯(lián)軸節(jié)以及其他零部件的損壞。

　　4、減振系統(tǒng)損壞。如減振彈簧失效或篩下物料堆積過多等都會(huì)使得減振系統(tǒng)不協(xié)調(diào)，造成激振器損壞。

長期的使用，振動(dòng)篩激振器金屬疲勞磨損，從而造成軸承室的磨損，嚴(yán)重影響了振動(dòng)篩激振器良好的使用效果。無論是進(jìn)口激振器、振動(dòng)篩激振器、還是稀油激振器，磨損這一情況都難以避免。超聲波振動(dòng)篩激其實(shí)是旋振篩的一種衍生產(chǎn)品，在使用過程中，超聲波振動(dòng)篩激振器出現(xiàn)燒網(wǎng)現(xiàn)象其實(shí)是一個(gè)常見故障，主要原因是超聲波換能器在篩分物料時(shí)意外進(jìn)粉，從而造成超聲波溫度升高發(fā)熱。為了修復(fù)激振器軸在熱應(yīng)力下所產(chǎn)生的振動(dòng)磨損，需要用一種更為耐磨的材料來修復(fù)機(jī)械軸承的凹點(diǎn)，裂紋等問題。

當(dāng)振動(dòng)篩激振器出現(xiàn)磨損問題時(shí)，用戶要先來進(jìn)行原因的排查，如果情況比較復(fù)雜或者嚴(yán)重，要及時(shí)的與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，或者找經(jīng)驗(yàn)豐富、對設(shè)備構(gòu)造等都很了解的專業(yè)人員來進(jìn)行檢修。