聚羧酸減水劑是怎么形成的？

高濃聚羧酸減水劑主要是通過不飽和單體在引發(fā)劑作用下共聚而成，目前所用的不飽和單體主要有：不飽和酸及其酸酐如馬來酸、馬來酸酐和（）等可聚合的羧酸；聚烯烴及其含不同官能團(tuán)的衍生物，如醚、醇、磺酸鹽等；聚磺酸鹽和（）鹽、酯等。目前高濃聚羧酸減水劑的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)趨向是在分子的主鏈或側(cè)鏈上引入活性基團(tuán)如磺酸基、羧基、羥基、胺基及聚基等，使分子具有梳型結(jié)構(gòu)。

比如采用烯醚基聚氧乙烯與馬來酸酐或其衍生物共聚，以羧酸為側(cè)鏈，烷氧基為主鏈合成聚羧酸減水劑；采用馬來酸酐與聚乙二醇制備馬來酸酐單酯，然后酸酐單酯與共聚來制備聚羧酸減水劑；采用烷氧基聚二醇和甲酯進(jìn)行酯交換反應(yīng)，所得的聚合物再與共聚聚羧酸減水劑；們用（）與聚乙二醇發(fā)生部分酯化，合成有聚合活性的大分子單體，并與其他單體共聚帶有聚醚側(cè)鏈的聚羧酸型聚羧酸減水劑。

減水劑增強(qiáng)混凝土的和易性

減水劑的含量提高時(shí)，混凝土坍落度也隨之增加，當(dāng)坍落度增加到一定程度后將減慢。因此，減水劑的使用量和比例需要試驗(yàn)論證，一般情況下，減水劑含量為0.75%時(shí)，可獲得蕞大的坍落度，并且此時(shí)的坍落幅度也是各種不同比例減水劑混凝土的坍落度峰值。

溫度高時(shí)，減水劑的活性增加，對(duì)混凝土和易性起到促進(jìn)作用，使得坍落速度更快；溫度低時(shí)，分子運(yùn)動(dòng)緩慢，減水劑的促進(jìn)作用降低，則坍落速度也變得緩慢。從混凝土塌落度和塌落范圍考慮，減水劑的含量控制在0.5%～0.75%較為合理，無謂的增加減水劑含量，并不會(huì)增加混凝土的有效和易性，且會(huì)造成成本浪費(fèi)。

混凝土攪拌站中常用的外添加劑有：泵送劑、減水劑、防凍劑、凝固劑和膨zhang劑等。每種不同的外加劑又有普通和之分，還有復(fù)合型的，人們?cè)诨炷翑嚢枵臼┕さ倪^程中要因時(shí)制宜，選擇合適有效的外添加劑方能提率，縮減工期！

混凝土攪拌站的外添加劑如果有多種，需要按照一定的比例進(jìn)行預(yù)混，然后稱量完畢之后同水一起注入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。在使用過程中需要注意的是，有的特殊的外添加劑需要進(jìn)行試攪拌，防止出現(xiàn)問題！

混凝土攪拌站發(fā)生氣路系統(tǒng)故障之氣缸故障，具體都有哪些方面？

(1)氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì);活塞桿上有傷痕時(shí)，應(yīng)換新件。

(2)氣缸緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

配料部分：備料：改性淀粉、緩凝劑、紙漿、減水劑、水經(jīng)定量計(jì)量后放入水力碎漿機(jī)攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲(chǔ)備罐備用；發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲(chǔ)備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用；促凝劑和石膏粉原料經(jīng)提升輸送設(shè)備進(jìn)入料倉(cāng)備用；配料：料漿儲(chǔ)備罐中的漿料使用計(jì)量泵泵入到攪拌機(jī)，發(fā)泡劑使用動(dòng)態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進(jìn)入攪拌機(jī)，促凝劑和石膏粉使用全自動(dòng)計(jì)量皮帶稱計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)，然后所有主輔料在攪拌機(jī)混合成合格的石膏漿。說明:所有主輔料的添加都含括在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，隨生產(chǎn)線速度的不同自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)大規(guī)模、高速度的要求。