沖壓一般是通過沖壓磨具，在沖壓壓力機作用下使材料產(chǎn)生變形，又稱冷沖壓。嚴格安裝要求生產(chǎn)精密沖壓模具，如果沖壓廠不具備模具開發(fā)能力，要找比較正規(guī)有實力的模具廠，精密沖壓模具的質(zhì)量決定了精密沖壓件的質(zhì)量。常見的沖壓方法有：沖孔、切邊、落料、折彎、拉深、翻邊、擴口、脹形等工藝。想要提高沖壓件的質(zhì)量和尺寸精度，就需要我們不斷完善沖壓工藝，想要確保質(zhì)量就要從工藝上進行改善，當技術(shù)能夠得到大程度的提升之后，這樣質(zhì)量上才可以得到保障。

  五金沖壓件在我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用很多，比如家用電器、汽車配件、家具五金、廚房用具等很多都是采用沖壓加工獲得的，小到簡單的鐵片，復(fù)雜的有門鉸鏈都離不開沖壓加工。越是復(fù)雜的五金件其沖壓的工序就越多。

   沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能，對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、裂紋等，造成修模的困難。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。五金沖壓加工對于分離工序，則要求材料具有塑性。

   五金沖壓加工加工材料具有較高的表面質(zhì)量，材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破損，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

   沖壓加工材料材料的厚度公差應(yīng)符合行業(yè)標準，因為模具間隙僅適用于厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、修整等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

     沖壓加工是沖壓工廠常用的一種方法，在室溫下就能夠進行沖壓件制造，而且用冷沖壓加工得到的產(chǎn)品，與模具幾乎沒有差別，甚至可以用一模一樣來形容，很好的提高了產(chǎn)品的精度，尺寸、大小、外觀精度高。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理，產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。五金沖壓加工而且操作簡單，生產(chǎn)效率好，勞動量較小，成本較低。

     沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

      沖壓件加工產(chǎn)品實際上有很多用途，在日常生活中，這些生產(chǎn)沖壓件隨處可見，很多儀表儀器、自行車、家用電器中都有很多沖壓件；在汽車行業(yè)，金屬沖壓件占總零件的比例接近半成；農(nóng)用產(chǎn)品中，各種大小型拖拉機，都有沖壓件。