PE管熱熔焊接工藝：隨著國(guó)家西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)工程相繼啟動(dòng)，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃?xì)?、、供水等領(lǐng)域。PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具后， 將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個(gè)整體。

焊接自動(dòng)控制系統(tǒng)：它的功效是操縱全部焊接全過程，包含操縱焊接程序流程和焊接標(biāo)準(zhǔn)主要參數(shù)。一般的交流弧焊機(jī)沒有自動(dòng)控制系統(tǒng)。精密焊機(jī)用電子線路、數(shù)字電路設(shè)計(jì)和微處理器操縱。自動(dòng)化技術(shù)焊接設(shè)備的類型：1、控制焊接自動(dòng)化機(jī)械控制的焊接設(shè)備是一種自動(dòng)化技術(shù)程度高的焊接設(shè)備，它適用感應(yīng)器和電子器件檢驗(yàn)路線，對(duì)焊縫運(yùn)動(dòng)軌跡全自動(dòng)導(dǎo)向性和，并對(duì)關(guān)鍵的焊接主要參數(shù)開展推行閉環(huán)控制的反饋調(diào)節(jié)。

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)應(yīng)對(duì)解決的實(shí)際問題：全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的技術(shù)日益成熟，在城市燃?xì)庑袠I(yè)PE管材的焊接中應(yīng)用也愈來(lái)愈廣，如北京、上海、成都、深圳、鄭州等城市燃?xì)馄髽I(yè)都在逐步推廣使用，并解決了如下問題:PE管的焊接質(zhì)量有了可靠保證。1、有效減少了環(huán)境溫度對(duì)焊接質(zhì)量的影響。由于在極端天氣條件下作業(yè)時(shí)焊接質(zhì)量得不到保證，全自動(dòng)熱熔焊機(jī)對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行在線檢測(cè)，設(shè)備在-10℃— 40℃的環(huán)境溫度中正常工作，否則自動(dòng)斷電停止工作。2、根據(jù)不用的材質(zhì)，加熱板的溫度、加熱時(shí)間、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、焊接壓力等參數(shù)都做到了控制，焊接質(zhì)量得到了可靠保證。在使用傳統(tǒng)焊機(jī)時(shí)，這些參數(shù)全憑操作者主觀判斷控制，焊口的質(zhì)量差別很大。3、冷卻時(shí)間得到保證。在使用傳統(tǒng)焊機(jī)時(shí)，操作者往往故意違反規(guī)程縮短冷卻時(shí)間來(lái)提高焊接速度，大多在5分鐘左右，雖然焊口外觀質(zhì)量看起來(lái)可以，但冷卻時(shí)間過短，會(huì)造成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起焊口脆化，焊口的內(nèi)在質(zhì)量很難保證。而全自動(dòng)熱熔焊機(jī)根據(jù)多個(gè)因素嚴(yán)格依照規(guī)程設(shè)定的冷卻時(shí)間(10-15分鐘)，如果不到冷卻時(shí)間卸壓，焊機(jī)會(huì)報(bào)告該次焊接不合格。

PE管道熱熔焊接施工工藝流程：熱熔焊接流程：1、切削管端頭：用卡具把管材準(zhǔn)確卡到焊機(jī)上，擦凈管端，對(duì)正，用銑刀銑削管端直至出現(xiàn)連續(xù)屑片為止。管道切割，2、對(duì)正檢查：取出銑刀后再合攏焊機(jī)，要求管端面間隙≤1mm,兩管的管邊錯(cuò)位≤壁厚的10%。3、接通電源，使加熱板達(dá)到210±10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機(jī)。4、加溫熔化：將兩管端合攏，是焊機(jī)在一定壓力下給管端加溫，當(dāng)出現(xiàn)0.4～3mm高的熔環(huán)時(shí)，即停止加溫，進(jìn)行無(wú)壓保溫，持續(xù)時(shí)間為壁厚（mm）的10倍。5、加壓對(duì)接：達(dá)到保溫時(shí)間以后，即打開焊機(jī)，小心取出加熱板，并在10s之內(nèi)重新合攏焊機(jī)，逐漸加壓，使溶環(huán)高度達(dá)到HDPE（0.3～0.4）δ，單邊厚度達(dá)到（0.35～0.45）δ。焊機(jī)，6、保壓冷卻：一般保壓冷卻時(shí)間為20～30min。