絞龍葉片是螺旋輸送機的重要輸送配件,具有結構簡單、維護方便、等優(yōu)點

1.凹段絞龍葉片懸空,當凹段曲率半徑較小時會產生懸空,這時,絞龍葉片已經離開了槽形托輥組,槽角變小,讓部分物料撒出來.

2.轉載點處撒料,轉載點處撒料主要是在落料斗、導料槽等處;如輸送機嚴重超載,導料槽擋料橡膠裙板損壞,導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板較長,讓物料沖出導料槽.

3.絞龍葉片跑偏時撒料:絞龍葉片在運行時兩邊緣會有一高一低的現(xiàn)象,物料從低的一邊撒出

螺旋軸焊接葉片時,采用雙人雙側同步接技術,保證其變形量雙側相同,相互抵消,用此方式控制并減少了變形量,巧妙地解決了制造工藝帶來的長螺旋軸彎曲問題

根據(jù)實踐經驗,采取了如下措施,一般制作進螺旋葉片外圓與殼體內孔之間留有間隙10mm,采用偏心結構設計,螺旋輸送機螺旋軸回轉中心線與殼體回轉中心線偏心8mm,巧妙地解決了螺旋軸彎曲帶來的碰撞和噪聲等問題,把螺旋輸送機螺旋軸回轉中心線上移8mm,雖然螺旋軸中間部位撓曲度很大,但是兩差距處撓曲度很小,使中間部位與殼體下問間隙加大,螺旋軸向下彎曲,因為加大了間隙,所以減少了絞龍葉片外圓與殼體內孔相碰的機會,解決了彎曲造成的噪聲問題. 二、改進螺旋軸加工制造工藝,因為頭軸、尾軸、中間管軸分開加工、組焊后各件同心度驗證以保證,以后再焊接絞龍葉片后又產生了彎曲變形,其變形難以控制,焊接時螺旋軸局部高溫又冷卻,相當于局部回火熱處理,改變了此局部力學性能.

無軸螺旋輸送機采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩(wěn)傳動，降低能耗。輸送量大。輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機的1.5倍。 輸送距離長。單機輸送長度可達60米。并可根據(jù)用戶需要，無軸螺旋輸送機采用多級串聯(lián)式安裝，超長距離輸送物料。能機動工作。無軸螺旋輸送機結構緊湊，節(jié)省空間，外型美觀，操作簡便，經濟耐用。

主要用于輸送污泥、柵渣等，輸送機輸送方向由螺旋葉片的螺旋方向決定，可雙向輸送。本輸送機可密閉輸送，防止環(huán)境污染。

螺旋葉片的計算方法有多種，可以根據(jù)螺旋葉片的成品尺寸來計算下料尺寸。常規(guī)的下料尺寸是根據(jù)三角形勾股定理來計算，螺旋葉片的外徑和內孔的周長由公式計算得出。具體算式如下：

成品螺旋葉片外徑D 螺旋葉片內孔d 螺距P 周長L1 周長L2

螺旋葉片帶寬H=（D-d)/2

L1={（Dπ）平方 P平方）}開方

L2={（dπ）平方 P平方）}開方

設下料外徑為X

L1（X-2H）=L2X

X=2L1H/(L1-L2)

下料內徑=X-2H

螺旋葉片的加工方法也有很多種，根據(jù)不同的加工方法計算相對應的下料尺寸。加工方式有拉伸法、擠壓法、軋制法，如果都按照上述計算公式，同樣的下料尺寸，加工出的螺旋葉片成品尺寸就會存在著一定的偏差。因為拉伸和擠壓的方式不同，鋼板在成型過程中的受力變形情況不同。所以，精準的下料尺寸應根據(jù)不同的加工方式，受力的情況不同，來適當調整螺旋葉片的下料尺寸。