螺旋輸送機故障原因及解決方法

螺旋軸聯結螺栓松動、跌落和斷裂

主要原因：運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。

處理方法：提高螺栓聯結的強度。

螺旋輸送機螺旋葉片撕裂

主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。

處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。

為了評估輸送設備的輸送性能，我們首先要考慮設備的輸送距離可以達到多少米。

在目前市場上銷售的各種輸送設備中，水平輸送距離為60米的管道鏈式粉末輸送機無疑已成為輸送距離先進設備。本發(fā)明能夠保持其在輸送設備領域的長期輸送優(yōu)勢，因為本發(fā)明在結構上采用了國際的凌管密封輸送結構，輸送過程中鏈條由鏈輪機帶動旋轉，鏈條上附著的模板帶動物料完成整個輸送過程。

根據管道鏈式輸粉機的結構和工作原理，該設備在保持穩(wěn)定輸送性能和高xiao的前提下，可將機身設置在60米以內，以滿足企業(yè)對輸送距離的相關需求。隨著工業(yè)生產水平和工業(yè)生產結構的提高，對輸送設備輸送距離的要求也提高了，但管式鏈條式粉體輸送機仍能滿足企業(yè)對輸送設備的距離要求。這是因為鏈式粉末輸送機還可以自由設置多個入口和出口，單臺機器的輸送距離為60m。通過多個管式鏈式粉末輸送機之間的自由穩(wěn)定連接，輸送距離增加了一倍。

另外，在超長運輸距離下，除了水平運輸外，還可以根據客戶的要求進行垂直、傾斜等多方向、多組合的立體安裝運輸，通過配置多個進出料口，滿足客戶對輸送設備進出料的需求。

螺旋輸送機的選用

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　　(1)螺旋輸送機是在化工、建材、糧食等部門中廣泛應用的一種輸送設備，主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料。它不適宜輸送易變質的、粘性的和易結塊的物料。

　　（2）螺旋輸送機使用的環(huán)境溫度為—20~50℃；輸送機的傾角β≤20°；輸送長度一般小于40m，不超過70m。

　　（3）螺旋輸送與其他輸送設備相比較，具有結構簡單、橫截面尺寸小、密封性能好、可以中間多點裝料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等優(yōu)點。它的缺點是機件磨損較嚴重、輸送量較低、消耗功率大以及物料在運輸過程易被破碎。

管鏈輸送機也被稱作為板鏈式輸送機，是專門輸送粉狀、小顆粒狀及小塊狀等散狀物料的連續(xù)輸送設備，可以實現水平、傾斜和垂直組合三維輸送。管鏈輸送機的工作原理是在密閉的管道內部，以鏈片為傳動構件帶動物料沿管道運動。在輸送系統中具有性能穩(wěn)定、節(jié)省能耗、環(huán)保、密封的特點。

螺旋輸送機俗稱絞龍，由鋼材制成，是一種利用電機帶動螺旋回轉，推移物料以實現輸送目的的機械。螺旋輸送機的工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送。它具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸等優(yōu)點。

那么這兩款設備的缺點有哪些呢?首先螺旋輸送機單位功耗較大，輸送距離短，在輸送過程中容易引起物料的破碎，不能用它來輸送顆粒飼料。而且對葉片和料槽磨損較快，特別是在快速螺旋輸送機中，機殼的維修和葉片的更換較為頻繁。

對超載較為敏感，進料不均，易造成堵塞現象。而管鏈輸送機因為設備材質的要求導致成本偏高，如出現磨損嚴重的問題，須及時更換，還要特別注意鏈條的保養(yǎng)與維護，因為該設備輸送作業(yè)是由鏈輪機帶動鏈條轉動，再由鏈條上的推動物料在環(huán)管內形成穩(wěn)定的料流。因此鏈條一旦發(fā)生故障，將直接影響設備的運轉，所以鏈條需要3-6個月進行一次檢查維護。