如何檢查撕碎機(jī)刀片的焊接處理

1、檢查焊接強(qiáng)度

采用綠色碳化硅砂輪磨車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15mm一下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，避免切削時(shí)刀片的脫落。

2、檢查撕碎機(jī)刀片在刀槽中的位置

如果刀片產(chǎn)生錯(cuò)位或者是下垂不符合規(guī)定時(shí)，要進(jìn)行重新焊接。

3、檢查刀片的平整

刀片上如果有明顯的凹坑，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，要重新焊接新刀片。

4、檢查裂紋

如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

撕碎機(jī)作為板材粉碎作業(yè)的重要機(jī)械設(shè)備，其在現(xiàn)今的社會(huì)中被廣泛應(yīng)用，而撕碎機(jī)刀片作為撕碎機(jī)的重要組成部分，其對(duì)于板材剪切的質(zhì)量具有非常重要的意義。但是，過(guò)度的回火會(huì)讓刀具的溫度變得低，把原本合格的刀具硬度將為不合理的硬度，這是由回火操作的時(shí)候，出現(xiàn)的錯(cuò)誤，一單出現(xiàn)這種問(wèn)題，可以重新淬火，以保證刀具的硬度。要想使撕碎機(jī)的生產(chǎn)效率達(dá)到大化，我們?cè)谶x擇的過(guò)程中，撕碎機(jī)刀片的選擇是重中之重的，同時(shí)撕碎機(jī)在使用的過(guò)程中各種細(xì)節(jié)都是非常重要的。

撕碎機(jī)刀片的選購(gòu)過(guò)程是非常關(guān)鍵的，我們不能僅僅注重其價(jià)格問(wèn)題，質(zhì)量才是我們選購(gòu)的主要注意細(xì)節(jié)。除了撕碎機(jī)刀片的選購(gòu)，撕碎機(jī)的安裝使用也需要注意一些細(xì)節(jié)性問(wèn)題。撕碎機(jī)應(yīng)安裝在鐵制品制成的機(jī)座上；撕碎機(jī)如需長(zhǎng)期使用，應(yīng)將其固定在在一地方；撕碎機(jī)安裝完后應(yīng)檢查各個(gè)零件的固定情況。為了撕碎機(jī)刀片的工藝質(zhì)量，焊接后的撕碎機(jī)刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看，以便找出缺點(diǎn)原因加以改進(jìn)。

撕碎機(jī)刀片的制造過(guò)程中，硬度是非常重要的技術(shù)參數(shù)，硬度不足的刀具在粉碎生產(chǎn)中極易磨損，影響到粉碎加工的效率，所以，如何控制撕碎機(jī)刀片的硬度，防止硬度不足的刀具流出，成為撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)的重中之重。

撕碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將撕碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、撕碎機(jī)、超微撕碎機(jī)。在粉碎過(guò)程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細(xì)度粉碎（超微粉碎）作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進(jìn)行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備，適于粉碎作業(yè)后的進(jìn)一步粉碎作業(yè)。設(shè)備的購(gòu)置一般根據(jù)加工流程和訂單量而定，設(shè)備的數(shù)量根據(jù)業(yè)務(wù)量而定，而刀片得流程無(wú)非就是下料→鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→包裝。實(shí)際的粉碎過(guò)程往往是同時(shí)作用的幾種外力，但撕碎機(jī)都是根據(jù)粉碎環(huán)境而量身定做的。

目前，熱處理加溫爐一般采用電腦控溫系統(tǒng)，裝爐時(shí)撕碎機(jī)刀片應(yīng)該以合理的間隔擺放均勻，堆積加熱容易造成加溫不均勻，導(dǎo)致淬火溫度過(guò)高，這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正淬火溫度。 同時(shí)，在撕碎機(jī)刀片淬火以后，回火可以保證刀具的韌性，降低內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的崩口發(fā)生。雙軸撕碎機(jī)主要用來(lái)撕碎口徑較大的塑料管材、成捆打包的廢品以及大件廢品，和傳統(tǒng)的粉碎機(jī)機(jī)械相比具有更大的功率和對(duì)大件的加工能力。但是，過(guò)度的回火會(huì)讓刀具的溫度變得低，把原本合格的刀具硬度將為不合理的硬度，這是由回火操作的時(shí)候，出現(xiàn)的錯(cuò)誤，一單出現(xiàn)這種問(wèn)題，可以重新淬火，以保證刀具的硬度。

分析撕碎機(jī)刀片的熱處理過(guò)程， 淬火時(shí)冷卻不當(dāng)，預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，都是造成刀具性能下降的原因，要解決這些問(wèn)題，在淬火時(shí)應(yīng)該注意出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。刀具淬火生產(chǎn)時(shí)，脫碳也是重要的原因之一，造成這種情況，是由原材料殘留脫碳層未及時(shí)處理，淬火加熱時(shí)，刀具無(wú)法達(dá)到約定的穩(wěn)定，導(dǎo)致壞的撕碎機(jī)刀片的熱處理硬度不達(dá)標(biāo)。3、粗加工（車床）粗加工主要就是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺(tái)車床一天的正常加工量是車連個(gè)平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下。