連接器基礎(chǔ)知識連接器起源

連接器的誕生是從戰(zhàn)斗機(jī)的制造技術(shù)中獲取到的靈感。戰(zhàn)役中的飛機(jī)必須在地面加油并修理，但是地面逗留時間越長對戰(zhàn)斗機(jī)的威脅越大。因此，在第二次世界的大戰(zhàn)中，美軍為使地面維護(hù)時間縮短，而將各種控制儀器與機(jī)件單元化，然后再由連接器連成一個完整的系統(tǒng)。

戰(zhàn)后，AT&T貝爾實(shí)驗(yàn)室成功開發(fā)了貝爾電話系統(tǒng)。隨后，電腦連接器、資訊傳送等產(chǎn)業(yè)迅速崛起，使得源自于戰(zhàn)斗機(jī)技術(shù)的連接器有了廣大的市場。

連接器端接時的注意事項(xiàng)介紹??

電連接器端接時，操縱者應(yīng)嚴(yán)格按照所用端接形式的端接規(guī)范或要求進(jìn)行端接和檢查，并按對應(yīng)的接點(diǎn)序號端接。選用的電纜導(dǎo)線間的較大絕緣層厚度應(yīng)與接觸件的間距匹配，電纜線芯應(yīng)與接觸件接線端匹配，當(dāng)在接觸件間跨、并線時，應(yīng)考慮多股線芯絞合后的直徑，且禁止在接觸件壓接孔間進(jìn)行跨、并線處理。

焊接時應(yīng)根據(jù)裸線直徑來選擇相應(yīng)功率的電烙鐵，每個接觸件的焊接時間一般不超過5s，應(yīng)留意不能讓焊劑滲透絕緣體以免造成產(chǎn)品絕緣電阻下降。

連接器生產(chǎn)需要經(jīng)歷的四個階段

1，沖壓:大體積金屬帶的一端送入沖孔機(jī)的前端，另一端通過沖孔機(jī)的液壓工作臺卷繞到卷帶盤上，金屬帶被拉出卷取卷軸并推出以打出成品。

2，電鍍:類似于沖壓階段的一類問題，例如銷的扭曲，碎裂或變形，也在將沖孔銷送入電鍍設(shè)備的過程中發(fā)生。

3，注塑成型:當(dāng)熔融塑料沒有完全充滿薄膜時，發(fā)生所謂的“泄漏”。這是在注塑階段需要檢測的典型缺陷。

 4，組裝:電子連接器制造的后階段是成品的組裝。有兩種方法可將電鍍引腳插入注射盒支架：分開的對或組合對。

 

   日本的HRS連接器在這個領(lǐng)域里是排名比較靠前，這個品牌是做的比較的，汽車、家電、消費(fèi)類電子、智能穿戴設(shè)備、航空等領(lǐng)域均有涉及，并且在各大行業(yè)里面廣泛應(yīng)用。

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