油性污泥的機(jī)械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進(jìn)行液固分離。由于需氧微生物的作用，水體中的乳化油和溶解的油將在分解過(guò)程中消耗水中的溶解氧。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機(jī)分離的固體被送到熱解單元進(jìn)行進(jìn)一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進(jìn)入過(guò)濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機(jī)的正常運(yùn)行。污泥通過(guò)螺旋換熱器到達(dá)兩相分離器。通常，當(dāng)進(jìn)入兩相分離器時(shí)，污泥的溫度需要為約75℃。當(dāng)溫度未達(dá)到時(shí)，泵可用于循環(huán)溫度。進(jìn)入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液兩相分離，固體通過(guò)螺旋輸送機(jī)排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過(guò)提升泵到隨后的油水分離器。進(jìn)一步凈化油和水。

由于我國(guó)缺乏完善的油泥污染監(jiān)管體系，缺乏處理技術(shù)，污泥通常直接通過(guò)填埋或傾倒處理，無(wú)害化處理率低，污泥污染嚴(yán)重。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，設(shè)備工作時(shí)具有很強(qiáng)的自潔能力，不會(huì)造成堵塞，日常維護(hù)工作量小。 。含油污泥主要是在原始，油氣儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，以及煉油廠原有的儲(chǔ)存和污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的。根據(jù)數(shù)據(jù)，中國(guó)的石油資源集中在渤海灣，松遼，塔里木，鄂爾多斯，準(zhǔn)噶爾，珠江口，柴達(dá)木和東海陸架等八大流域。根據(jù)其來(lái)源，含油污泥一般可分為三種類(lèi)型：地面污泥，罐底污泥和“煉油廠三泥”。

含油廢水的來(lái)源非常廣泛。任何與油直接接觸的廢水都含有油。MGCanada的APEX是一種使用專(zhuān)有化學(xué)配方將碳?xì)浠衔锱c含油污泥分離的技術(shù)。含油廢水的含油量和特性隨生產(chǎn)行業(yè)的不同而不同。同一行業(yè)也因生產(chǎn)工藝，設(shè)備和操作條件而有很大差異。例如，在石you精煉廠中，從石油化學(xué)工業(yè)的蒸餾，裂化，堆積，焦化和其它部分排出的含油廢水除了油之外還具有有毒物質(zhì)，例如硫化物和酚。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有高粘度。在機(jī)械制造業(yè)中，切割，研磨，軋制等項(xiàng)目需要使用乳液進(jìn)行冷卻，排出的乳化廢液中含有更多的油和表面活性劑。洗滌部件會(huì)產(chǎn)生ru化油廢水。在軋機(jī)中，需要對(duì)輥進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻以除去大量含油廢水，除了油之外還含有大量的氧化鐵。

煉油廠排放的廢水是水污染的重要來(lái)源。在實(shí)際處理過(guò)程中，我們經(jīng)常使用混凝劑，如氯化鐵，堿性氧化鋁，硫酸鋁和硫磺亞鐵。煉油廢水具有排放量大，成分復(fù)雜，處理難度大的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的處理煉油廢水的方法俗稱(chēng)所謂的“舊三套”工藝，主要由三部分組成，即：油分離，氣浮和生物處理。目前，中國(guó)的大多數(shù)煉油公司都在使用這yi流程。 “舊三套”工藝的缺點(diǎn)主要包括：氣浮脫脂，消耗大，運(yùn)行成本高，穩(wěn)定性差，并伴有大量難以處理的污泥，造成二次污染;傳統(tǒng)活性污泥法去除氮?dú)饴实停箾_擊性差，容易發(fā)生污泥膨脹。