重慶混凝土墊塊在工程中的使用

一、清水、混水之分：

   1、在清水砼中保護層應(yīng)倒放，下為弧槽、上為平面，其下部的弧槽可注漿，在拆模后砼表面無疤且顏色一致，起到了清水砼的特殊作用，其作用在鄭州環(huán)城立交橋中得到了體現(xiàn)。

   2、在混水砼中，保護層放置應(yīng)弧槽向上、平面朝下、鋼筋應(yīng)放置在弧槽中，這樣可保持鋼筋的間距及砼澆注過程中而不移位。

二、有孔、無孔之分

    砼保護層在制作的過程中，采取了特殊的制作工藝。其中有孔的保護層既適用于立面又適用平面（優(yōu)選于立面可綁扎）。無孔的保護層只能用于平面（有模無需綁扎）。特別是15㎜的帶孔的保護層，只能用于剪力墻、柱等。

三、墊放時間之分

    梁、柱應(yīng)在支模及監(jiān)理驗收前安放。板、梁應(yīng)在鋼筋、模板及水電各工種完工后監(jiān)理驗收前放置。

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一、露筋（水泥混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部露在結(jié)構(gòu)特征預(yù)制構(gòu)件表層）產(chǎn)生原因：

   （1）混凝土澆筑水泥混凝土?xí)r，建筑鋼筋水泥墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使建筑鋼筋緊貼模版處露。

   （2）結(jié)構(gòu)特征預(yù)制構(gòu)件截面小，建筑鋼筋過密，石頭子卡在建筑鋼筋上，使混合砂漿不能沖滿建筑鋼筋周圍，造成露筋。

   （3）水泥混凝土混凝土墊層太小或水泥墊塊處水泥混凝土漏振或振搗力度失實；或振搗力度棒沖撞建筑鋼筋或踏建筑鋼筋，使建筑鋼筋位移，造成露筋。

   防治措施：混凝土澆筑水泥混凝土，保證建筑鋼筋具體位置和鋼筋保護層合理，并增強查驗；混凝土澆筑髙度超過2m，用串筒或溜管開展下料，以避免離析；模版充分濕軟半認真堵好裂縫；水泥混凝土搗時禁止沖撞建筑鋼筋，在建筑鋼筋聚集處，可采用刀片或震動棒開展振搗力度；操作時避免踩建筑鋼筋，如有踩彎或脫口等立即調(diào)研直調(diào)整；水泥墊塊水泥混凝土要振搗力度密實；合理熟練掌握模時間，避免過早拆模，碰壞凌角。

重慶水泥墊塊燒根現(xiàn)象原因：

    水泥墊塊燒根現(xiàn)象：水泥混凝土柱、墻、基本混凝土澆筑后，在距地面50~100mm髙度內(nèi)發(fā)生粗燥、疏松，有非常明顯色調(diào)轉(zhuǎn)變，內(nèi)部呈多孔性，基本上是灰漿，無石頭子分布區(qū)其中，強度低，不良影響結(jié)構(gòu)特征的支承性能和使用性能，經(jīng)不住外力作用沖擊性和磨損。

   原因：由于剛開始混凝土澆筑水泥混凝土?xí)r，水泥混凝土中的灰漿被沿途的模版和建筑鋼筋粘附了，落下去的水泥混凝土缺乏灰漿，就產(chǎn)生“燒根”。水泥混凝土“燒根”其中個原因是因為剛開始混凝土澆筑水泥混凝土?xí)r，水泥混凝土中的灰漿被沿途的模版和建筑鋼筋粘附了，落下去的水泥混凝土缺乏灰漿，產(chǎn)生“燒根”；

   第二個原因是振搗力度時機掌握不善，早了沒有足夠的水泥混凝土漿料下底（補嘗不了了上述的漿料損失），遲了，振搗力度棒打不倒底，振搗力度不到位，產(chǎn)生燒根；一般要有水泥混凝土料600～800的髙度時剛開始振搗力度實際效果好；第二個也是關(guān)鍵的一個原因，模版出口處跑模，這是燒根常見的原因。

    預(yù)防措施：可以在模板工程結(jié)束后，用灰漿在模版和地面的結(jié)合部位抹一個坎，堵住裂縫，處理跑模。

混凝土墊塊知識小問答

1、問：水泥砂漿壓制墊塊的配合比？

   答：水/灰比(水與水泥的重量比)小于0.35，較好是0.32以下，水/灰比大小控制強度高低。砂與水泥的比例應(yīng)在4～6范圍，根據(jù)成型后砂漿聚性確定。

2、問：有沒有必要加減水劑？

水泥墊塊|混凝土墊塊

   答：壓制成型新拌砂漿為干硬性，可不使用減水劑。但壓制過程，較好是伴隨有振動，砂漿才能達到更大密實度，強度也會更高。

3、問：有什么簡單方便的養(yǎng)護方法？

   答：其實很簡單、一個可靠的養(yǎng)護方法為泡水養(yǎng)護（混凝土墊塊）。在水泥終凝后(2~5小時)，然后在水中泡3天以上。如果對墊塊有抗氯離子滲透要求，還得使用粉煤灰、礦粉或硅灰。