鏜孔機是怎么解決零件加工的鏜孔問題
    鏜孔機包括機架、底座、機殼和數(shù)控箱，機架上設有底座，底座上設有機殼，數(shù)控箱安裝于機殼的內部殼壁上，底座上設有鏜孔機構，輸送機構和夾緊機構，鏜孔機構，輸送機構和夾緊機構均安裝于底座上，鏜孔機構安裝于底座的一側，輸送機構和夾緊機構安裝于底座的另一側，輸送機構包括X向輸送機構和Y向輸送機構，X向輸送機構安裝于底座上，X向輸送機構連接Y向輸送機構，Y向輸送機構連接夾緊機構，鏜孔機構包括一鏜孔機構和第二鏜孔機構。
    鏜孔機結構簡單、科學便利、針對性強、自動化程度高、定位準確、穩(wěn)定性高、省時省力、工作，很好地解決了零件加工的鏜孔問題。常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為。

    鏜孔機的自動化程度高
    適用于管件孔內壁鏜削加工的彎頭鏜孔機包括鏜孔機構和工作臺機構，特征在于：鏜孔機構包括床身、縱向拖板、縱向給進箱，橫向拖板、調節(jié)手輪、動力箱、鏜孔頭和電機；工作臺機構位于鏜孔機構的左前方，包括工作臺底座、升降裝置、工作臺、傳動箱、回轉臺底座、回轉臺和回轉軸。
    鏜孔機的結構合理，待加工管彎頭裝夾方便，管件中心可上下、前后調節(jié)，使各種規(guī)格管彎頭中心與鏜孔機構的鏜孔頭中心相一致，工件夾緊不受其外形限制，適用范圍廣，工作效率及自動化程度高。隨著加工中心的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。

問題產生的原因及分析　　

未及時更換刀尖磨損嚴重的刀頭。使用刀尖磨損嚴重的刀頭鏜孔時，刀頭與工件的接觸面積較大， 發(fā)生了“ 摩擦式”的“磨削”現(xiàn)象，孔壁會出現(xiàn)“拉毛”的情況，必然導致鏜孔質量的下滑。工程機械鏜孔機主要是針對工程機械現(xiàn)場維修開發(fā)的一種現(xiàn)場加工設備，主要用于中小型管道及軸銷孔的加工及修復，在工程機械鏜孔機維修行業(yè)是一種必備的工具，廣泛的用于挖掘機，裝載機，起重機，履帶吊及大型海洋吊機上孔的加工及修復。同時，摩擦力較大還會導致鏜削過程中工藝系統(tǒng)的振動，降低鏜孔表面粗糙度質量。

刀頭的后角太小或為負值。在鏜孔過程中，當?shù)额^的后角太小時，不論是主后角還是副后角，都會使刀頭與工件的摩擦面積增大，工藝系統(tǒng)必然存在振顫，從而造成鏜孔表面粗糙度質量的下滑。

工作臺進給鏜孔時縱向導軌潤滑不良。當采用工作臺進給方式對工件進行鏜孔時，如果縱向導軌潤滑不良，必然導致帶動工作臺縱向運行的絲杠受到的阻力增大，絲杠會發(fā)生微量的彈性伸長現(xiàn)象，存在著較大的彈力。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現(xiàn)機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。該彈力會隨縱向導軌摩擦力的變化，使工作臺進給出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，從而降低鏜孔表面粗糙度質量。

在長孔鏜削加工工藝中采取提高機床等加工設備的精度，借助于輔具的精度，采用誤差補償技術等措施，以確保調頭鏜孔的同軸度，從而保證加工質量。通過以上兩種不同加工工藝分析得出：①同軸度要求不高的同軸孔系，可以采用常用調頭鏜孔的方法；同軸度要求高的及跨距較大的孔系，采用改進后的調頭鏜孔方法。其實，大的公司之所有價格高，除了質量卻實有一定的保證之外，主要的就是名氣上的影響。②改進后的調頭鏜孔加工方法，適用于跨距大的同軸孔系和同軸度要求高的長、深孔。③改進后的調頭鏜孔加工方法，孔的同軸度質量得到了保證，測量所用工具和檢具均為通用工具。