流量：13~2300m3/h    揚(yáng)程：6~90m       溫度:小于等于120。C

紙漿濃度：小于等于6%    轉(zhuǎn)向:從泵進(jìn)口看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)速：980、1450r/min

ZS節(jié)能無(wú)堵塞紙漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：軸封主要有泵送環(huán)加單端面機(jī)封，重慶漿泵，填料密封、單端面機(jī)封、串聯(lián)式機(jī)封、雙端面機(jī)封、泵送環(huán)與單端面機(jī)封組合密封、動(dòng)態(tài)密封共六種型式，無(wú)堵塞紙漿泵，用戶可根據(jù)要求和實(shí)際使用工況選用

造紙機(jī)

　　是使紙漿形成紙幅的分部聯(lián)動(dòng)的全套設(shè)備，包括流漿箱、網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、壓光機(jī)、卷紙機(jī)，以及傳動(dòng)部等主機(jī)和汽、水、真空、潤(rùn)滑、熱回收等輔助系統(tǒng)。C紙漿濃度：小于等于6%轉(zhuǎn)向:從泵進(jìn)口看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：980、1450r/min。形成濕紙幅的網(wǎng)部是造紙機(jī)的核心，所以造紙機(jī)按網(wǎng)部的結(jié)構(gòu)又可分為長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)，夾網(wǎng)造紙機(jī)和圓網(wǎng)造紙機(jī)。

　　流漿箱是把適當(dāng)濃度的漿料通過(guò)布漿器、整流裝置、堰池、堰板噴口等部件均勻穩(wěn)定地送到網(wǎng)上的設(shè)備，又稱網(wǎng)前箱；削片機(jī)是將生產(chǎn)木漿所需的原木削成一定規(guī)格的木片的機(jī)器，分為盤式和鼓式兩類。漿料從流漿箱噴射到銅網(wǎng)上之后，在網(wǎng)部上形成濕紙頁(yè)并進(jìn)行脫水；之后是壓榨，即用機(jī)械方法擠出由網(wǎng)部出來(lái)的濕紙頁(yè)的水分，提高紙頁(yè)的干度，同時(shí)改善紙頁(yè)的表面性質(zhì)，消除網(wǎng)痕和增加平滑度、緊度和強(qiáng)度；然后進(jìn)入烘干部，使經(jīng)過(guò)壓榨后的濕紙頁(yè)進(jìn)一步脫水

　造紙機(jī)械用烘缸鑄鐵烘缸壓輥 ，使紙頁(yè)收縮，纖維結(jié)合緊密和增加強(qiáng)度。

由烘干部出來(lái)的紙頁(yè)經(jīng)壓光機(jī)壓光后，可以提高紙頁(yè)的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁(yè)全幅厚度一致，并減少透氣度；后由卷紙機(jī)將紙幅卷成紙卷，即完成了造紙的主要過(guò)程。為適應(yīng)以后不同的需要，在造紙車間卷紙機(jī)后還設(shè)有超級(jí)壓光機(jī)、復(fù)卷機(jī)、切紙機(jī)等。

 紙漿泵送漿量比普通漿泵高出40%以上，工作效率可提高15-20%，根據(jù)有關(guān)部門和單位使用測(cè)定如連續(xù)使用該泵一年，僅節(jié)約電費(fèi)可購(gòu)置一臺(tái)新泵。磨木機(jī)是生產(chǎn)磨木漿的設(shè)備，按生產(chǎn)方式可分為間歇式和連續(xù)式兩類，按原木的加壓方式又可分為水力加壓式和機(jī)械加壓式兩類。該紙漿泵抽送濃度高可達(dá)8.1%，比普通漿泵提高近一倍，溫度小于或等于80度。正常工作時(shí)不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象.由于泵殼及葉輪等關(guān)鍵部件采用了鑄鐵材料，據(jù)專門試驗(yàn)和用戶反映，其使用壽命可提高一倍以上。

 紙漿泵還具有結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。形成濕紙幅的網(wǎng)部是造紙機(jī)的核心，所以造紙機(jī)按網(wǎng)部的結(jié)構(gòu)又可分為長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)，夾網(wǎng)造紙機(jī)和圓網(wǎng)造紙機(jī)。兩相流紙漿泵，是造紙廠家提高生產(chǎn)率，節(jié)約能源，增加經(jīng)濟(jì)效益的理想配套泵。該泵廣泛適用于輕工、造紙、礦山、冶金、煤炭、電力、建筑建材、食品衛(wèi)生、水利與城市環(huán)保等部門輸送液體或含有顆粒固體的固液兩相介質(zhì)。

  兩相流紙漿泵的安裝與拆卸

  (A)拆卸順序：

 1.拆下后蓋。

 2.擰下葉輪螺母，取下墊圈，取出葉輪，取出軸套。

 3.拆下軸承體。

 4.關(guān)掉聯(lián)軸器。

 5.拆掉軸承體兩端的軸承蓋，取出泵軸和軸承。

 安裝使用注意事項(xiàng)

 1.用戶參照基礎(chǔ)圖準(zhǔn)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度由用戶根據(jù)地質(zhì)情況自行確定。

 2.泵的位置及標(biāo)高應(yīng)按圖紙確定，其中水平度及垂直度允差0.5/1000毫米。

 3.泵的進(jìn)出管路應(yīng)支撐牢固，避免泵直接承受管路或其他附件的重量。

 4.為提高密封的使用壽命和良好的密封效果，在泵運(yùn)行時(shí)，必須向密封處加清水 作冷卻及潤(rùn)滑之用。

 5.軸承應(yīng)加入油脂油潤(rùn)滑.軸承座上有油嘴，可用油槍加油。

 6.整體組裝后二聯(lián)軸節(jié)間的距離2-3毫米，其不同心度不得超過(guò)0.2毫米。

 7.泵殼進(jìn)口處設(shè)有手孔，用以清除堵塞泵殼或葉輪處的物料。

 漿泵在關(guān)閉出口閥門后就及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)以免造成震動(dòng)及損壞機(jī)件。如漿泵須停止工作一段較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)在關(guān)閉進(jìn)口閥門后注入清水，待泵體及管道內(nèi)漿料全部沖走后，才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)以免漿料堵塞泵體和管道。