高強(qiáng)度全螺紋螺栓生產(chǎn)廠家廠家技術(shù)文章：

      高強(qiáng)度全螺紋螺栓生產(chǎn)廠家廠家緊固件知識(shí)：配擰拉斷裂，擰拉斷裂特征為斷裂部位明顯縮頸伸長。常見因素主要是聯(lián)接面摩擦系數(shù)過小;擰緊或預(yù)緊時(shí)施加的扭矩過大、施加扭矩時(shí)套筒與螺紋不同軸、施加扭矩時(shí)速度過快;零件本身的性能強(qiáng)度不夠以及緊固面與螺紋中心線垂直度超差。

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     一、大徑/牙外徑(D、d):為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。

     二、中徑(D2、d2):D2=d2=D(d)-2x3H/8 ,式中H為原始三角形高:

     三、小徑/牙底徑(D1、d1):為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。H=(√3 /2)P=0.866025P(60O牙山角);  H=0.960491P(55 O牙山角)

     四、螺距(P):為相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離。在英制中以每一英寸(25.4 mm)內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距(如下表)。

高強(qiáng)度全螺紋螺栓生產(chǎn)廠家

      制造工藝對(duì)螺栓疲勞強(qiáng)度有很大影響。采用碾制螺紋時(shí),由于冷作硬化的作用,表層有殘余壓應(yīng)力,金屬流線合理,螺栓疲勞強(qiáng)度可比車制螺紋高30%~40%;熱處理后再滾壓的效果更好。另外,碳氮共滲、滲氮、噴丸處理都能提高螺栓疲勞強(qiáng)度。

      正扣是常見的,順時(shí)針擰緊,逆時(shí)針?biāo)砷_,而反扣應(yīng)用的場合較少,松緊方法則與正扣相反。反扣螺絲一般都是根據(jù)需要以及要求來制作的,通常為了防止轉(zhuǎn)退。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向這樣比右旋的螺絲更不易導(dǎo)致力矩衰減,更牢靠。