1.  

工作介質(zhì)原因

工作介質(zhì)即為油液。油封材料的選擇應(yīng)考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會(huì)產(chǎn)生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等，最終發(fā)生漏油。

2.  

唇口磨損原因

清潔度問題：鑄件型砂、機(jī)加工鐵屑、油液雜質(zhì)等，大量積存油封唇口部位，工作時(shí)發(fā)生異常磨損；

油封位與旋轉(zhuǎn)軸不同軸，油封壓裝后發(fā)生偏磨，唇口異常磨損；

油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會(huì)發(fā)生干摩擦，導(dǎo)致異常磨損。

3.  

軸的原因

旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度、硬度不合理，汽車行業(yè)目前普遍選用粗糙度不低于0.8，與油封配合部位會(huì)采用高頻淬火，硬度不低于HRC55；

旋轉(zhuǎn)軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。

          絲桿升降機(jī)的用法，大家概念中應(yīng)該是把升降機(jī)的箱體或者地腳板固定好，經(jīng)過絲桿或絲桿上的螺母運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)負(fù)載物做直線位移?？墒窃谟行┣闆r下，能夠固定絲桿的兩端讓箱體與負(fù)載物連接，帶動(dòng)重物做位移。

　　假如運(yùn)用絲桿運(yùn)動(dòng)的方式，空間不行絲杠做退縮，假如挑選螺母運(yùn)行，2M多的行程，絲桿需求非常粗，需求挑選很大的機(jī)座號(hào)，經(jīng)濟(jì)上造成不小的浪費(fèi)。用塞尺或壓鉛法檢測蝸輪、蝸桿嚙合的側(cè)間隙都不太方便，用千分表法比較方便。這種情況下可運(yùn)用箱體運(yùn)行型，需求進(jìn)一步考慮的是，箱體內(nèi)的銅蝸輪與絲桿長時(shí)間沖突，銅蝸輪上的內(nèi)螺紋一旦損壞，箱體將從絲杠上掉落，造成安全隱患，需外加一個(gè)安全螺母，當(dāng)蝸輪損壞，安全螺母一受力，報(bào)警裝置即可會(huì)反饋給控制人員，及時(shí)替換螺母或者整機(jī)替換。

　　絲桿升降機(jī)的運(yùn)用中，箱體運(yùn)動(dòng)方式在日常運(yùn)用中雖不常見，可是對迪森機(jī)械來說已是成熟計(jì)劃，負(fù)載，行程，速度和跨度等簡略數(shù)據(jù)供給給技術(shù)，即可為您出全套計(jì)劃，三維圖紙和CAD裝置圖，迪森機(jī)械技術(shù)專業(yè)供給雜亂工況中所需升降系統(tǒng)，安全性有保證。

絲桿升降機(jī)表面生的銹如何處理呢

　在日常使用中，由于蝸輪蝸桿升降機(jī)的部分在外面，很容易導(dǎo)致推桿金屬部分因?yàn)檠趸瘜?dǎo)致生銹的情況。下面給大家?guī)讉€(gè)解決方案：

       1、沙皮紙打磨去銹：假如發(fā)生生銹不嚴(yán)重情況，可采用沙皮紙打磨去銹。不足之處：沙皮紙對蝸輪蝸桿升降機(jī)的本身損耗較大。

　　2、 化學(xué)除銹：主要要是利用酸與蝸輪蝸桿升降機(jī)的金屬部件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉推桿銹面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，這種方法主要用于大型機(jī)械的蝸輪蝸桿升降機(jī)。

　　同時(shí)注意在使用過程中把電子儀表等精密器件保護(hù)起來，以免受到酸的腐蝕。

　　3、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用加上磨料對蝸輪蝸桿升降機(jī)進(jìn)行打磨去銹的一種方法，優(yōu)點(diǎn)對材質(zhì)損害小，但是水對電子設(shè)備有一定的損害，適用于那種可拆卸類型的蝸輪蝸桿升降機(jī)。

　　4、小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹，這種方法是利用空氣壓縮產(chǎn)生摩擦力或者電磁效應(yīng)產(chǎn)生摩擦力的原理，對蝸輪蝸桿升降機(jī)表生銹表面進(jìn)行打磨除銹的方法，可用于精密儀器的推桿或者對需要對蝸輪蝸桿升降機(jī)微操作的企業(yè)。