在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。

類(lèi)熱塑性彈性體TPR

以SEBS、SBS為基材共混改性而成的材料，國(guó)內(nèi)的喜歡將SEBS為基材的稱(chēng)之為T(mén)PE，以SBS為基材的稱(chēng)之為T(mén)PR，其實(shí)TPE與TPR是屬于同種材料，只是在區(qū)域上叫法不同而已。TPE具有飽和分子結(jié)構(gòu)，其耐老化，耐黃變，耐溫，耐腐蝕性能則優(yōu)于TPR。

TPR材料（Thermo-Plastic-Rubber material）是熱塑性橡膠材料。是一類(lèi)具有橡膠彈性同時(shí)無(wú)需硫化，可直接加工成型（如注塑，擠出，吹塑等）的熱塑性軟性膠料。

TPR作為一種環(huán)保高分子材料，不含鄰苯二甲酸酯。根據(jù)RoHS、reach、EN71-3和ASTMF963對(duì)多環(huán)芳烴進(jìn)行檢測(cè)。

TPR在柔軟性和舒適性方面優(yōu)于橡膠。橡膠具有優(yōu)良的回彈性、良好的耐磨性、防滑性和減震性能，但TPR材料的拉伸強(qiáng)度、性能和力學(xué)性能均不如硫化橡膠。

軟質(zhì)玩具的抗開(kāi)裂性

　　對(duì)于一些硬度很軟的軟質(zhì)玩具，應(yīng)注意選用合適的TPR材料，防止在制品加工后出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。另外通過(guò)成型工藝的優(yōu)化完善，減少應(yīng)力收縮導(dǎo)致的開(kāi)裂。

彈性其他要求

　　有些玩具制品對(duì)于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品則對(duì)回彈性要求好等等?？傊?，應(yīng)根據(jù)客戶(hù)的具體要求提供*適宜的TPR材料。

　每一個(gè)行業(yè)都有其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，就玩具行業(yè)而言，也有其專(zhuān)門(mén)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。而且，不同的玩具制品，對(duì)TPR軟膠料的物理性能和加工性能都有不同的要求。

TPR與塑料的共粘

   這是常見(jiàn)的共粘作用。TPR與塑料的共粘，在業(yè)界有一個(gè)更耳熟能詳?shù)慕蟹āz，也稱(chēng)二次注塑，包覆成型，雙色/多色注塑等等。而TPR的包膠應(yīng)用，日常生活中是隨處可見(jiàn)的。TPR與塑料的共粘效果，取決于兩種材料極性的差異大小以及塑料的表面張力。目前業(yè)內(nèi)可提供技術(shù)成熟的TPR產(chǎn)品，與多數(shù)塑料如ABS,PA,PC和PP,PS,PCTG,PBT等進(jìn)行良好的互粘（包膠）。