東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶(hù)提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。

壓鑄的比壓。粗磨：通過(guò)沖床、車(chē)床和壓鑄機(jī)加工生產(chǎn)處理的壓鑄件，多少都會(huì)有粗毛刺、飛邊、蚊痕等。壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱(chēng)為比壓.比壓也是壓射力與壓室截面積的比值關(guān)系換算的結(jié)果.其計(jì)算公式如下:P比壓=P壓射力/F壓室截面積式中:P比壓-比壓(Pa-帕)P壓射力-壓射力(N-牛)F壓室截面積-壓室截面積(m2-米2)即F壓室截面積=πD2/4 式中D(m-米)為壓室直徑π=3.1416

壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證壓鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用。鋁合金壓鑄件的時(shí)效硬化是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程，它不僅決定于鋁合金壓鑄件的組成、時(shí)效工藝，還取決于鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中造成的缺陷，特別是空位、位錯(cuò)的數(shù)量和分布等。壓鑄件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的壓鑄機(jī)上生產(chǎn)，無(wú)法正常生產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶(hù)提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。期待與您的合作共贏！

壓鑄件缺陷特征分析和改善對(duì)策

花紋特征:鑄件表面上呈現(xiàn)的光滑條紋，肉眼可見(jiàn)，但用手感覺(jué)不出的，顏色不同于基體金屬的紋絡(luò)，用0#砂布 稍擦幾下即可去除。

改善措施

1、盡可能降低壓射速度。

2、涂料用量薄而均勻。

3、提高模具溫度。

鋅鋁合金壓鑄件由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了壓鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。內(nèi)澆口速度15-70米/秒，（金屬液）4、沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系：沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經(jīng)口速度越高。