鋁模板激光切割過(guò)程中要注意的細(xì)節(jié)：

激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。 在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進(jìn)，這些局限性包括疲勞性能和制造過(guò)程一致性降低的問(wèn)題?，F(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過(guò)程中，技術(shù)人員已經(jīng)可以對(duì)切割參數(shù)進(jìn)行控制，并且利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行的重復(fù)。這些技術(shù)進(jìn)步使得人們對(duì)激光切割是否適用于機(jī)身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。機(jī)身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。

鋁模板激光切割小問(wèn)題不能忽視：

疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機(jī)身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒(méi)有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對(duì)于其他的效應(yīng)，可以采用易損壞的連接位置來(lái)說(shuō)明與連接處相比，激光切割帶來(lái)的微裂痕并非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結(jié)論：如果一個(gè)零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術(shù)不會(huì)進(jìn)一步損壞零件的疲勞特性。

1、光纖激光切割機(jī)　　

主要優(yōu)點(diǎn)：光電轉(zhuǎn)換率高，功耗低，可在三種機(jī)器內(nèi)切割不銹鋼板和碳鋼板，是三種機(jī)器切割速度快的激光切割機(jī)，縫隙小，斑點(diǎn)質(zhì)量好，可用于精細(xì)切割。

　　主要劣勢(shì)：目前，光纖激光器的大多數(shù)核心關(guān)鍵技術(shù)掌握在歐美等國(guó)家的一兩個(gè)制造商手中，因此大多數(shù)機(jī)器價(jià)格昂貴，多數(shù)成本在10000元以上。，而小功率的基本上是50，大約是10,000元，因?yàn)榍懈顣r(shí)纖維狹縫非常細(xì)，并且氣體消耗巨大（尤其是在氮?dú)馇懈钸^(guò)程中）。另外，光纖激光切割機(jī)很難甚至不能切割高反射率的材料，例如鋁板和銅板，并且切割厚板時(shí)的速度非常高。

　　主要市場(chǎng)定位：以下切割，尤其是薄板的高精度加工，主要是針對(duì)需要極高的精度和效率的制造商。據(jù)估計(jì)，隨著激光器及以上激光器的出現(xiàn)，光纖激光切割機(jī)將終取代CO2大功率激光切割機(jī)的大部分市場(chǎng)。