注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實現(xiàn)的。

主要類型

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前常使用的塑料是聚。

3.成型注塑：所得的形狀往往就是后成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

原料的影響

1.原料的影響其實是指原料的殘留催化劑影響。本文內(nèi)容來自山東注塑加工與注塑模具加工聯(lián)合濟(jì)南注塑加工說塑料模具開模產(chǎn)生晶體原因。

其實很多時候是設(shè)備導(dǎo)致的，例如：吹膜機(jī)模頭部位設(shè)計欠佳、存在死角，造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解;吹模機(jī)械的長徑比配置、模頭設(shè)計欠佳等;螺桿上面或螺筒內(nèi)壁上面由于長期的積累，產(chǎn)生一些炭化的東西，而這些炭化的東西可以作為凝膠點，不斷的吸附更多的雜質(zhì)到它上面，同時也不斷的沾到薄膜上面造成所謂的晶點。本文內(nèi)容來自山東注塑加工與注塑模具加工聯(lián)合濟(jì)南注塑加工說塑料模具開模產(chǎn)生晶體原因。作為一種新型材料，其使用領(lǐng)域已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越上述三種材料，從工業(yè)應(yīng)用到衣食住，塑料制品行無處不在。

總而言之，成型設(shè)備定期清洗有利于減少晶點產(chǎn)生。

聚合物生產(chǎn)時會有些催化劑殘留，在成型加工過程中，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續(xù)進(jìn)行催化聚合作用，因此會形成過度聚合物。本文內(nèi)容來自山東注塑加工與注塑模具加工聯(lián)合濟(jì)南注塑加工說塑料模具開模產(chǎn)生晶體原因。成型設(shè)備方面注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

不同樹脂廠家的聚合設(shè)備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在成膜中產(chǎn)生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)好，原料本身所含的晶點就少。本文內(nèi)容來自山東注塑加工與注塑模具加工聯(lián)合濟(jì)南注塑加工說塑料模具開模產(chǎn)生晶體原因。高1端塑膠模具的優(yōu)勢1、塑膠模具都是有壽命的，高1端的模具能讓你維修維護(hù)上省不少錢，高1端的塑膠模具壽命真的一個能頂三個，甚至比一些廠家的三個還要強(qiáng)。

晶點通常是由機(jī)器設(shè)備、加工工藝、物料等造成的。但聚合物產(chǎn)生晶點的機(jī)理是因為過聚物的產(chǎn)生，所以只要可能產(chǎn)生過聚物均有可能導(dǎo)致晶點。本文內(nèi)容來自山東注塑加工與注塑模具加工聯(lián)合濟(jì)南注塑加工說塑料模具開模產(chǎn)生晶體原因。

2.聚合物中氧的影響這主要是加工溫度較高時，氧會使聚合物氧化產(chǎn)生自由基吸附在口模壁，自由基作為活性中心引發(fā)其他聚合物分子鏈反應(yīng)，在此處形成高濃度的不穩(wěn)定聚合物，在高溫下變成雜色點。本文內(nèi)容來自山東注塑加工與注塑模具加工聯(lián)合濟(jì)南注塑加工說塑料模具開模產(chǎn)生晶體原因。其一：員工消防知識的培訓(xùn)，員工火災(zāi)相關(guān)知識的培訓(xùn)是重中之重，無論是對普通滅火器的應(yīng)用，常見火災(zāi)逃生方法、車間防范火災(zāi)的知識、車間內(nèi)著裝的要求等。

加入一定數(shù)量的抗1氧劑，有防止氧對晶點的產(chǎn)生作用。

3.加工工藝、設(shè)備的影響加工工藝主要是溫度控制等影響，原料長時間受熱、過度聚合、降解會導(dǎo)致晶點產(chǎn)生。本文內(nèi)容來自山東注塑加工與注塑模具加工聯(lián)合濟(jì)南注塑加工說塑料模具開模產(chǎn)生晶體原因。

塑料制品廠詳解塑料的加工工藝

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞初是由動植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚等。模具也有優(yōu)劣之分前期一定要根據(jù)注塑件的批量及交貨時間等因素，來判定出使用哪種價格檔次的注塑加工模具，當(dāng)然前提是保證注塑件的質(zhì)量。為了幫助大家更好的了解塑料，下面就由塑料制品廠為您說說塑料的加工工藝。

1、成型定義

塑料的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成終塑料制品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。

2、吸塑

用吸塑機(jī)將片材加熱到一定溫度后，通過真空泵產(chǎn)生負(fù)壓將塑料片材吸附到模型表面上，經(jīng)冷卻定型而轉(zhuǎn)變成不同形狀的泡罩或泡殼。

3、壓塑

壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

4、擠塑

擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機(jī)（擠出機(jī)）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)，可自動化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。

5、注塑

注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(jī)（或稱注射機(jī)）將熱塑性塑料熔體在高壓下1注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、，操作可自動化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。缺點是設(shè)備及模具成本高，注塑機(jī)清理較困難等。

6、吹塑

吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

7、壓延

壓延是將樹脂和各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理（捏合、過濾等）后通過壓延機(jī)的兩個或多個轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機(jī)輥筒上剝離下來， 再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。預(yù)計到2013年我國工程塑料消費量將達(dá)到337萬噸，2015年達(dá)到417萬噸。

8、發(fā)泡成型

發(fā)泡材料（PVC，PE和PS等）中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔結(jié)構(gòu)分為開孔泡沫塑料（覺大多數(shù)氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的），這主要是由制造方法（分為化學(xué)發(fā)泡，物理發(fā)泡和機(jī)械發(fā)泡）決定的。據(jù)《中國工程塑料行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測分析報告前瞻》數(shù)據(jù)顯示，2010年，我國工程塑料消費量達(dá)244。