?掛網噴錨防護構造要求和準備工作

一、掛網噴錨防護構造要求

（一）為防止邊坡坡面受山體水流的沖刷及雨水腐蝕，沿噴射混凝土坡面頂部外側10cm 處設置矩形截水溝將水流引流。

（二） 錨固中使用錨桿的長度及錨桿直徑視受防護邊坡巖層的破碎程度及破碎層的厚度而定，用1∶3 的水泥砂漿固結。

（三）掛網噴漿厚度不小于5cm，噴射混凝土的厚度不小于12cm。

（四）實際施工中較常見的錨桿的種類有樹脂錨桿、全長砂漿錨桿、塑料錨桿、水泥錨桿和縫管錨桿。

（五）提高錨桿承載力的措施主要有加長錨固段長度、二次壓漿、端頭擴大或多段擴大端頭錨桿、重復高壓灌漿和改變錨桿傳力特征的剪力或壓力型錨桿。其中二次壓漿和重復高壓灌漿比較實用有效。

二、掛網噴錨防護施工準備工作

（一）優(yōu)化選用強制式攪拌機，噴射實性能好，輸料連續(xù)均勻。

（二）水泵、水箱或其他供水設施，應具有0.2MPa以上的承壓能力。

（三）選用的空壓機應滿足工作噴射空壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。

噴錨支護中噴砼施工流程

噴錨支護中噴砼施工流程

1.2噴砼施工

1.2.1根據工程量、進度、工藝流程以及操作人員的技術經驗等條件，選擇工作性能好、技術指標先進的噴射機。

1.2.2 優(yōu)先采用強制式攪拌機，在通風條件良好的洞外場地，也可采用自落式攪拌機。

1.2.3輸料管應能承受0.8MPa（8kgf/cm2）以上的內壓并具有良好的耐磨性能。

1.2.4水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的壓力。

1.2.5向噴射機供料的上料皮帶應符合上料方便、粉塵少、混合料不產生分離現象等條件。

1.2.6采用含水量為4％～10％的濕砂拌料時，在速凝劑加入后必須立即進行噴射。

1.2.7不摻速凝劑的混合料，停放的時間不宜超過2h。

1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可從噴頭或輸料管中的適當部位加入。

1.2.9全部用水量一次與水泥，砂石料拌和均勻。

1.2.10速凝劑應在噴頭或輸料管的適當部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時應扣除這一部分水量。

1.2.11噴射時，混合料不得出現“離析”和“脈沖”現象。

1.2.12混合料必須拌和均勻，運輸過程中防止雨淋、滴水或石塊等雜物混入，裝入噴射機之前應過篩。

噴錨支護噴射混凝土施工前，應根據圍巖裂隙及滲漏水的情況，預先采用引排或注漿堵水。

采用引抖措施時，應采用耐侵蝕、耐久性好的塑料絲盲溝或彈塑性軟式導水管等導水材料

錨噴支護作為復合式襯砌的一部分時，應符合下列規(guī)定：

1 宜用于防水等級為一、二級工程的初期支護；

2 錨噴支護的施工應符合本規(guī)范第8．5．2條第2—5款的規(guī)定。

8．5．4 錨噴支護、塑料防水板、防水混凝土內襯的復合式襯砌，應根據工程情況選用，也可將錨噴支護和離壁式襯砌、襯套結合使用。