用戶在建立制砂生產(chǎn)線時(shí)必須要首先做好對制砂生產(chǎn)線的現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真地勘察與復(fù)勘察工作，并且要對制砂生產(chǎn)線現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)的分析，以便能夠根據(jù)工地的實(shí)際情況有針對性的進(jìn)行制砂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和制砂機(jī)設(shè)備的選型。

它的主要工作原理就是物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞出粉碎，物料在互相撞擊后，又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間料層形成渦流多次撞擊、摩擦而粉碎，從下部排料斗排出。它的主要工作原理就是物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞出粉碎，物料在互相撞擊后，又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間料層形成渦流多次撞擊、摩擦而粉碎，從下部排料斗排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制成品粒度。這樣就完成基本的制砂。

在制砂機(jī)的生產(chǎn)中，故障少、好維護(hù)、產(chǎn)能高、易操作、成品品質(zhì)優(yōu)等這些是提高生產(chǎn)工程綜合收益的重要條件，而這些條件能不能得到滿足固然與選擇的設(shè)備的性能、質(zhì)量有關(guān)系，更與操作的過程有著莫大的聯(lián)系，所謂操作指的就是制砂機(jī)的使用。

制砂機(jī)具備著自動(dòng)清理的功能，作用是可以有效的避免物料會(huì)在設(shè)備當(dāng)中，出現(xiàn)的堵塞，粘結(jié)以及糊機(jī)的問題，能適應(yīng)于水分大的物料。制砂機(jī)在工作的過程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，其中震動(dòng)也是用戶常見的一個(gè)問題之一，由于長時(shí)間的工作制砂機(jī)會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)的現(xiàn)象，如果長期震動(dòng)的話會(huì)造成螺絲零部件松動(dòng)甚至脫落，因此要對制砂機(jī)設(shè)備定期檢查和維修。制砂機(jī)中的核心部件錘頭，是采用了新的配方以及熱處理的工藝，可增強(qiáng)錘頭的耐磨度，延長設(shè)備使用壽命。制砂機(jī)的減速機(jī)和活動(dòng)部件要及時(shí)的更換潤滑油，良好的潤滑效果能有效的減少設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的溫度，同時(shí)還能降低能耗。

維修保養(yǎng)。說明書上一定有說明定期對零部件做潤滑作用，也就是說大部分顧客在使用時(shí)會(huì)定期加入潤滑油，但是往往我們只是加入潤滑油，卻忽略清理，如果只是加入潤滑油而不清理，長時(shí)間堆積也會(huì)造成機(jī)械設(shè)備的損壞。

制砂機(jī)設(shè)備有三大亮點(diǎn)。相反，材料沿引導(dǎo)板滑下的速度越慢，甚至出現(xiàn)放養(yǎng)現(xiàn)象，并且小型制砂機(jī)的高度降低。一是對破碎腔型的結(jié)構(gòu)優(yōu)化配置，使其能夠完成“石打石”到“石打鐵”的切換；二是在耐磨件設(shè)計(jì)與選材上的改進(jìn)，在延長使用壽命的同時(shí)確保了高質(zhì)量的生產(chǎn)作業(yè)；三是充分考慮了設(shè)備使用的安全性和可靠性，自動(dòng)稀有潤滑設(shè)計(jì)確保制砂機(jī)運(yùn)行可靠。

破碎物料 制砂機(jī)的適用范圍比較廣，對于不同的加工物料，其硬度、粘度及濕度是不同的，也就會(huì)導(dǎo)致制砂機(jī)出砂量有所不同。

制砂機(jī)電機(jī)的功率，要根據(jù)制砂機(jī)的型號配置適當(dāng)?shù)碾妱?dòng)機(jī)，功率要嚴(yán)格按照廠家出廠要求配備，否則會(huì)造成制砂機(jī)的粒度不均勻或返料增多，導(dǎo)致產(chǎn)量降低。