利興膠粘制品拉伸膜廠家分析拉伸膜收縮過大的原因

大家是否知道拉伸膜是具有一定程度的收縮性，而在生產(chǎn)過程中也會出現(xiàn)過大的收縮，這是什么原因造成的呢?下面利興膠粘制品拉伸膜廠家就向大家介紹一下拉伸膜收縮過大的原因：

拉伸膜在拉伸過程中收縮過大，不能滿足產(chǎn)品的寬度要求，在二次復合工藝中，熱收縮過大，超過標準要求，不能滿足產(chǎn)品寬度的要求。拉伸膜的原料是非晶態(tài)聚合物。在一定溫度范圍內(nèi)，當拉伸力大于屈服強度時，發(fā)生塑性拉伸變形。高熔體粘度的塑料(低熔融指數(shù))的熱強度比較高，需要較高的熱成型溫度。在變形過程中，由于拉伸作用，聚合物結構單元(鏈段、大分子和微晶)開始定向。

隨著取向度的增加，大分子間的作用力增大，導致聚合物粘度的增加和硬化的趨勢，變形趨于穩(wěn)定，不再發(fā)展。這種現(xiàn)象叫做"應力硬化"。隨著溫度的適當升高，拉伸膜的伸長率進一步提高，拉伸比提高，甚至一些拉伸性能較差的聚合物也可以拉伸。室溫下極低工作溫度附近的變形通常稱為"冷拉深"。擠出、縱向拉伸溫度（temperature)設定(shèdìng)不當。聚合物在拉伸過程中發(fā)生應力硬化后，聚合物分子的流動將受到限制，從而阻止了拉伸比的進一步增大。拉伸膜在拉力提升后恢復到原來的狀態(tài)，從而產(chǎn)生較大的收縮。

事實上，在設計過程中，我們應該考慮車間的保溫和空氣對流問題，因為拉伸過程中拉伸膜的熱損失非常快，而且拉深越薄，散熱越快。拉伸口與拉絲口之間的表面溫度由175℃降低到135℃，因此生產(chǎn)車間的溫度不應低于20℃。車間設計的目的是只在頂部留下排氣窗，而在底部沒有窗戶。2、聚拉伸比可達8∶1，拉伸薄膜一般不使用縱向拉伸，拉伸比受聚合物使用共聚物或與一些茂金屬聚乙烯混合的限制由于其寬分子量分布，其抗拉強度相對較差。此外，為了避免冷拔現(xiàn)象，可以在橫向拉伸部分制造溫室，以保證環(huán)境溫度。通過適當降低每臺機器的速比，也可以降低拉伸膜的張力。

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你知道拉伸膜為什么破膜嗎

在使用(use)拉伸膜的過程(process)中破膜的情況(Condition)也是很常見的，尤其是對厚度比較低的拉伸膜更是常見，想知道除了厚度之外還有哪些原因?qū)е吕炷て茡p嗎？下面的介紹可以給出大家答案。拉伸膜廠家用綠色環(huán)保膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)拉伸纏繞膜，在使用總量上顯著地減少了，所以其使用成本，運輸成本及存儲空間成本都下降了。在工業(yè)生產(chǎn)中用于各種工業(yè)產(chǎn)品(機械部件、儀器、家用電器等)的包裝。

拉伸膜出現(xiàn)破膜的原因有下面幾個：

1、各種不明顯的橫拉前破膜因素(factor)進一步擴大，使局部（part)區(qū)域應變過大。

2、烘箱頂部及風管上聚集的各種揮發(fā)物落到薄膜(薄而軟的透明薄片)上。拉伸膜廠家用綠色環(huán)保膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)拉伸纏繞膜，在使用總量上顯著地減少了，所以其使用成本，運輸成本及存儲空間成本都下降了。

3、鑄片上有明顯的橫向條紋、氣泡(gas bubble)。

4、生產(chǎn)(Produce)過程(process)中鏈夾損壞。

5、鑄片的結晶、取向狀況偏差過大。鑄片上有明顯的橫向條紋、氣泡(gas bubble)。

6、過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)損壞，片鑄片雜質(zhì)含量高，擠出、縱向拉伸溫度（temperature)設定(shè dìng)不當。

7、原料(Raw material)中含有性能(xìng néng)差異較大的雜質(zhì)。拉伸膜廠家用綠色環(huán)保膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)拉伸纏繞膜，在使用總量上顯著地減少了，所以其使用成本，運輸成本及存儲空間成本都下降了。

8、頭漏料、琨面壓傷；擠出、縱向拉伸溫度（temperature)設定(shè dìng)不當。

由拉伸膜制成塑料包裝袋的方式有哪些

拉伸膜具有良好的拉伸強度（strength);縱橫（zòng héng)延伸率300%以上、抗穿刺強度（strength);防撕裂功能好、并具有高度自粘性(viscosity)，有緊固性強拉伸的優(yōu)點;因而能使物體裹成一個全體，避免貨物在運輸時散落、倒塌。拉伸膜塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)包裝(packaging)袋按制袋方式可分為三邊封、中底封、立體中封和片料4類?？轨o電劑是一些表面活性劑，其中分子中含有極性的親水基和非極性的親油基。下面由小編為您詳細介紹這4類拉伸膜的制袋方式。

1.三邊封是在包裝(packaging)袋四周封口，正、背尺寸均為成品尺寸，具有一定的整體感，設計(Design)不受約束，且前后設計(Design)具有一定的連貫性。由于正、背面尺寸一致，可先設計(Design)正面，讓背面與正面呼應。借助薄膜的纏繞力和回縮性，將產(chǎn)品緊湊地、固定地捆扎成一個單元，使零散小件成為一個整體，即便在不利的環(huán)境下產(chǎn)品也無任何松懈與別離，且沒有鋒利的邊緣和粘性，以免形成損傷。制版時正、背要安排在同一套版滾筒上。

2.中底封是在背面封口，正面尺寸為成品尺寸，背面分成相等的兩部分，且其寬度之和等于正面的寬度，通常在設計(Design)時是將正、背面展開，進行一體化(Integration)設計(Design)，并在左右各加1cm封邊，正、背也在同一套版滾筒上。拉伸膜廠家流延法生產(chǎn)的膜透明度高，這里不著重討論。纏繞膜比較主要的作用是防止物體發(fā)生泄漏、方便存儲與搬運，從而能夠延長產(chǎn)品使用的壽命，這樣就提升了產(chǎn)品的價值，纏繞膜廠家的目的是為了防止內(nèi)置物品流出。隨著材料共聚單體C原子個數(shù)的增加，支鏈長度增加，結晶度降低，生成的共聚物“纏繞或扭結”效應增加，所以伸長率提高，穿刺強度及撕裂強度也都提高。

3.立體中封是在中底封的基礎上，在兩側(cè)加立體邊，正背、側(cè)3面同樣都在同一套版滾筒上。

4.拉伸膜片料由于受印刷(Printing)材料(Material)的限制，其正、反面必須分開設計(Design)，分開制版，不能同時出現(xiàn)在同一套版滾筒上。

拉伸膜的粘度如何把控

拉伸膜是一種用來捆裹貨物的包裝(packaging)材料(Material)，它的獨特（釋義:特有的、特別的)之處就在于它可以利用機械（machinery）拉伸裝置(device)或手工產(chǎn)生變形應力。但是您知道拉伸膜粘層的粘度是如何得到控制（control)的呢？終，再檢試一上面膜(Themask)的野性，可先從面膜長短位置（ition)順拉撕，再從面膜幅度位置橫拉撕，因有些面膜順和橫的野性沒有一樣。

拉伸膜的制作(Make)材料(Material)有很多，主要取決于產(chǎn)品(Product)的應用(application)領域(domain)，所以要想控制（control)好拉伸膜的粘度就可以在材料上下功夫。拉伸膜先是以EVA為自粘材料，但其成本高，又有味道，后發(fā)展用PIB、VLDPE為自粘材料，基材現(xiàn)在以LLDPE為主，包括C4、C6、C8及茂金屬PE(MPE)。拉伸膜是國內(nèi)最早以PVC為基材，DOA為增塑劑兼起自粘作用生產(chǎn)PVC纏繞膜。隨著溫度的適當升高，拉伸膜的伸長率進一步提高，拉伸比提高，甚至一些拉伸性能較差的聚合物也可以拉伸。拉伸膜并不是所有的C4－LLD都能搭配（collocation)，C6、C8材料因其容易加工(Processing)也經(jīng)常被使用(use)。