目前，對很多精密模具的編程及加工，設(shè)計(jì)師在CAD上完成圖紙，再通過工藝分析完成加工過程中的演示。在板料折彎機(jī)的選擇方面，很多折彎機(jī)模具由于精度不同，適合各種液壓和數(shù)控折彎機(jī)使用，而目前蕞新的三點(diǎn)折彎式，是根據(jù)三點(diǎn)折彎法工作原理，其要求折彎機(jī)模具具有很高的精度，在模具的制造工藝上是要求極其嚴(yán)格的，并具備有多角度折彎的功能。但由于機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用戶在采購模具時(shí)需要非常較高的采購成本，是數(shù)控折彎機(jī)的選擇中需要重點(diǎn)考慮的問題。

正確制定折彎機(jī)模具的加工工序，先進(jìn)行模具材料的技術(shù)，經(jīng)過下料鍛造后，模具即可進(jìn)入加工階段?，F(xiàn)在，模具的加工需要注意材料的長度及折彎槽口的計(jì)算，特別是折彎機(jī)成型模具，需要根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，這一步對工件折彎精度影響非常需要。值得提出的是，很多企業(yè)的模具設(shè)計(jì)都是采用數(shù)控系統(tǒng)，完成設(shè)計(jì)厚，很多工藝都可以直接在數(shù)控設(shè)備上自動加工完成， 操作人員工具CAD圖紙的工件尺寸和材料的厚度、材質(zhì)等參數(shù)，即可使用數(shù)控程序自動生成加工，并可以通過演示，提高模具的設(shè)計(jì)成功率。

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。

1、單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模，由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

2、級進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級進(jìn)模生產(chǎn)校率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn)。

3、復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復(fù)雜，造價(jià)高，適用于大批量生產(chǎn)。

模具鐵屑解決方案

1、壓筋錯位重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置。

2、折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭。

3、折彎凸模太鋒利修R角。

4、接刀口材料太少重新接刀口。

5、壓筋太窄重新研磨壓筋。

模具抽芽不良解決方案

1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽一邊高一邊低甚至破列動預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位。

2、凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破列。

3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破列。

模具成型不良解決方案

1、成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角。

2、成型沖頭長度不夠，造成未能成型計(jì)算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)成型要求。

3、成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)到要求至沖頭斷裂。

4、成型處材料不夠造成拉裂計(jì)算展開材料，或修R角，或降低成型高度。

5、定位不良，造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置。

6、成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙。