2)設計螺桿應考慮：①物料特性及加工時的幾何形狀、尺寸、溫度狀況。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，對螺桿結構和幾何參數有不同要求。②口模的幾何形式和機頭阻力特性。螺桿形狀要與他們相匹配。料筒的結構形式和加熱冷卻情況。如在加料段料筒內壁加工出錐度和縱向溝槽并冷卻，則提高固體輸送效率，螺桿在設計時應考慮提高熔融速率、均化能力，使之與加料段輸送相匹配。③螺桿轉速。④擠出機用途：作混煉、造粒和喂料等作用，螺桿結構有所不同。

5.收卷要求的力控制：為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣，上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。6.整機的電氣自動化控制：這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。

真空法外定徑：在定徑套內壁2上打很多小孔，作抽真空用，借助真空吸附力將管材外壁緊貼于定徑套內壁2，同時，在定徑套外壁1、內壁2夾層內通入冷卻水，管坯伴隨真空吸附過程的進行，而被冷卻硬化。真空定徑套生產時與機頭口模應有30~100mm的距離，使口模中流出的管材先離模膨脹和一定程度的空冷收縮后，再進入定徑套中，冷卻定型。

管材擠出成型機頭工藝參數的確定：1.口模內徑：其值不等于管材外徑的尺寸。與材料的性質、口模的溫度壓力以及定徑套的結構有關。D=d/k。2.模定型段長度L值的確定：口模和芯棒的平直部分的長度稱為定型段。過長時，料流阻力增加很大，過短時，起不到定型作用。3.芯棒的外徑：由于離模膨脹和冷卻收縮效應，不等于管材內徑的尺寸，d=d-2σ。4.定型段、壓縮段和收縮角。5.分流器和分流器支架：塑料通過分流器，使料層變薄，這樣便于均勻加熱，以利于塑料進一步塑化。大型擠出機的分流器還設有加熱裝置。分流器支架主要用于支承分流器及芯棒。