兒童硅膠餐盤廠【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級硅膠產(chǎn)品的體驗，倡導(dǎo)健康美學(xué)理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

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硅膠按鍵不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因以及應(yīng)對措施(一)

我們先說的是未熟，缺料這兩種硅膠按鍵不良現(xiàn)象

1、模具溫度低：適當(dāng)加高模具溫度。

2、加硫時間不足：增加加硫時間。

3、原料放置時間太長：重新混料出料。

4、排氣不良：調(diào)整排氣距離和次數(shù)，在適當(dāng)?shù)臅r候采用二排氣，或換模布。

5、模外時間太長：動作加快或增加人手，同時可適當(dāng)調(diào)整模具溫度。

6、機器故障，如溫度控制失靈、排氣控制失靈：修機。

7、模具溫度過高導(dǎo)致包風(fēng)：適當(dāng)降低模溫

8、離型劑或水打太多不均：適當(dāng)打水

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硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施(三)

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之脫豆

1、模具溫度不適當(dāng)適當(dāng)調(diào)整(升高)模具溫度。

2、加硫時間不足適當(dāng)加長加硫時間。

3、 排氣不好適當(dāng)調(diào)整排氣距離及次數(shù)﹐參照(不熟之第2項)。

4、導(dǎo)電穴較淺改用薄導(dǎo)電粒。

5、導(dǎo)電太久﹐外表已被磨出粉改用新導(dǎo)電﹐舊導(dǎo)電用灑精洗過烘干再用。

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之雙粒豆

1、上一模導(dǎo)電未被產(chǎn)品帶走每次產(chǎn)品離模后﹐在放導(dǎo)電前檢查上模是否殘留導(dǎo)電在導(dǎo)電穴l內(nèi)﹐并將殘余導(dǎo)電挑走。

2、吸導(dǎo)電粒時就已經(jīng)重迭吸好導(dǎo)電粒后要檢查是否有重迭現(xiàn)象﹐并將導(dǎo)電撥掉。

3、重放導(dǎo)電生產(chǎn)前檢查﹐壓模將導(dǎo)電帶走。

4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應(yīng)注意導(dǎo)電穴是否有導(dǎo)電的存在。

5、導(dǎo)電粒潮濕把導(dǎo)電烘烤之后再用。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品廠家生產(chǎn)過程中需要注意的問題點比較多，所以加工時需要注意一下問題點

1、色膠的成分與材料是否達標(biāo)，很多產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點，雜色等等的主要原因是因為色膠沒有調(diào)配好！

2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，原材料的擺放導(dǎo)致出現(xiàn)的料痕，這種現(xiàn)象往往是因為產(chǎn)品材料積壓在模具的一個部位所造成，可以將原來分散來擺！

4、調(diào)色時，原材料與色膠的比例不準(zhǔn)確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠只需添加材料的十分之一，所以在控制的時候需要盡量將膠料重量控制準(zhǔn)確，防止顏色出現(xiàn)變化！

顏色調(diào)配已經(jīng)成為硅膠制品加工廠家的日常，很多產(chǎn)品都需要進行顏色調(diào)配，顏色根據(jù)國際潘通號做到任何顏色都可通過色膠來就你行調(diào)整，而一款的產(chǎn)品主要就是看廠家的色彩差異，所以很多產(chǎn)品的成敗也可能取決于你所選擇的顏色！