磷酸鐵鋰濕法制粒機(jī),三元材料濕法混合制粒機(jī)

一、濕法制粒機(jī)產(chǎn)品說明：

適用于化工、食品等行業(yè)中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造粒。濕法制粒機(jī)已通過省級新產(chǎn)品鑒定，并通過歐盟CE標(biāo)志認(rèn)證。

二、濕法制粒機(jī)性能特點(diǎn)：

1.整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面--選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。

3.轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動清洗功能。

4.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。

5.鍋蓋自動開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。

6.帶漿葉升降系統(tǒng)，更有利于漿葉和鍋體清洗。

三、濕法制粒機(jī)工作原理：

1.整個(gè)過程由混合、制粒兩個(gè)工序組成。

2.粘合劑從錐形料斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時(shí)物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料斗。切碎傳動采用電機(jī)直連結(jié)構(gòu)，采用了游動支撐方式，并通過彈性連接，減小振動和噪音。

3.團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強(qiáng)制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

實(shí)驗(yàn)室濕法制粒機(jī),實(shí)驗(yàn)室濕法制粒及,實(shí)驗(yàn)室多功能濕法混合制粒機(jī)

多功能濕法混合制粒機(jī)，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 配備了各種不同容積的攪拌鍋，用戶可根據(jù)具體情況，自由換鍋。 換鍋時(shí)，只需將攪拌鍋取下，不影響其它部件，方便、快捷。一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備概述高位濕法混合制粒機(jī)是制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中普遍使用的工藝設(shè)備之一。 攪拌槳與切碎刀均采用變頻器調(diào)速驅(qū)動，制粒工藝過程可進(jìn)行多段速控制，可滿足食品、化工等行業(yè)制粒工藝的要求。

特點(diǎn)： 

1. 整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，也可進(jìn)行手動控制便于摸索工藝參數(shù)。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制粒徑。

3.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。夾層套冷卻溫度自動控制，提高了顆粒質(zhì)量。

4.轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。

5. 本機(jī)混合容器可有如下規(guī)格快速自由更換。 (0.25 ; 1; 3; 5升) 該設(shè)備是我公司濕法混合顆粒機(jī)的系列產(chǎn)品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 配備了各種不同容積的攪拌鍋，用戶可根據(jù)使用的要求，在同一臺設(shè)備使用不同容積的攪拌鍋。三、濕法制粒機(jī)工作原理：物料通過自真空（如選擇該投料方式），或者其他方式投料進(jìn)料倉，在攪拌槳的作用下被機(jī)械力流化，在料倉內(nèi)形成良好的運(yùn)動軌跡，混合均勻，注入粘合劑，開啟制粒刀。

高速濕法混合制粒機(jī)，濕法制粒機(jī)

濕法混合制粒機(jī)攪拌槳是按照其旋轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向均勻分布設(shè)置，攪拌槳旋轉(zhuǎn)時(shí)對物料同時(shí)產(chǎn)生沿圓弧切線和法線兩個(gè)方向的作用力，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動外，還生產(chǎn)從料缸中心甩向外壁的運(yùn)動，物料甩到外壁，撞擊到料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果，特別是在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。包括若干子系統(tǒng)和相應(yīng)的控制管理系統(tǒng)，所述子系統(tǒng)分別由各相應(yīng)的現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成，將所述若干子系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應(yīng)或通過相應(yīng)的連接裝置全程密閉連接，所述若干子系統(tǒng)以及相應(yīng)的管理控制系統(tǒng)設(shè)置于同一移動平臺上。

缸蓋與料缸之間采用凸輪壓緊式鎖緊扣，并在兩者之間設(shè)密封圈。缸蓋設(shè)有彈簧助力裝置，利用拉力彈簧的作用使缸蓋開啟輕便可靠。缸蓋上設(shè)有觀察鏡、清洗進(jìn)水口及過濾裝置。出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料缸上的出料口，出料口外設(shè)有出料罩，出料罩內(nèi)安裝設(shè)有出料氣缸，濕法混合制粒機(jī)出料氣缸的活塞桿上設(shè)有與所述出料口配合的出料片。料缸底部設(shè)有出料閥機(jī)構(gòu)，該出料閥機(jī)構(gòu)采用氣缸一活塞開關(guān)機(jī)構(gòu)，其開關(guān)閥瓣具有與料缸相同的圓弧曲面，使出料閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉狀態(tài)時(shí)料缸內(nèi)形成一個(gè)統(tǒng)一光滑的圓柱形內(nèi)腔。