過(guò)瘤胃氨基酸底噴包衣機(jī),過(guò)瘤胃氧化鋅流化床包衣機(jī)

流化床底噴包衣機(jī)其包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化，底噴容器內(nèi)設(shè)有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導(dǎo)流筒、氣流分配板、底噴霧化組成，導(dǎo)流筒置于底噴容器內(nèi)，分流坡設(shè)于底噴容器內(nèi)壁上，分流坡的數(shù)量與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，底噴霧化穿過(guò)氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部。機(jī)筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)球狀噴頭，噴頭接有供液管，該供液管接有儲(chǔ)液罐，該儲(chǔ)液罐用于存儲(chǔ)包衣液料。

流化床底噴包衣機(jī)經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)處理后的空氣，經(jīng)加熱后進(jìn)入底噴容器底部，帶動(dòng)容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運(yùn)動(dòng)，在流化過(guò)程中， 安裝在導(dǎo)流筒底部的霧化將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達(dá)到包衣的目的，流化區(qū)域的設(shè)置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化更加均勻。4、包衣：非常有效的物料床底噴系統(tǒng)，并采用新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴，為粉末、顆粒或微丸做薄膜包衣。流化床底噴包衣機(jī)具備對(duì)微丸、小丸及顆粒進(jìn)行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。

底噴包衣機(jī)的氣流分配板改良結(jié)構(gòu)，包括分配板和篩板組成；分配板輔助區(qū)

（1）為有規(guī)律均勻分配的較細(xì)小的長(zhǎng)方形孔和沸騰區(qū)

（2）較大的圓形孔；分配板為304不銹鋼板和篩板為不銹絲編成的席型篩網(wǎng)；篩板固定在分配板的相應(yīng)部位。實(shí)驗(yàn)型底噴包衣載料范圍，降低了研發(fā)的物料成本；設(shè)計(jì)精巧，操作簡(jiǎn)便。

實(shí)驗(yàn)型底噴包衣機(jī),實(shí)驗(yàn)室流化床底噴包衣機(jī)

底噴包衣機(jī)基本結(jié)構(gòu)包括基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化；氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，底噴霧化穿過(guò)氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部，而用于實(shí)驗(yàn)型底噴包衣設(shè)備的氣流分配板主要是篩網(wǎng)式分配板，是將細(xì)篩網(wǎng)置于分配板之上，氣流分配板孔多為細(xì)小的圓形孔。9、鉻源為：煙酸鉻、羧酸鉻、氨基酸鉻等有機(jī)鉻、三氯化鉻和磷酸鉻等無(wú)機(jī)鉻。

沸騰區(qū)氣流的通風(fēng)量較小，沸騰的效果不是很理想；而篩網(wǎng)在上面，摩擦力很大，載料范圍很窄，物料太多或太少都會(huì)影響包衣的效果。

由于輔助區(qū)采用了有規(guī)律均勻分配的較細(xì)小的長(zhǎng)方形和沸騰區(qū)采用了較大的圓形孔，增大了包衣區(qū)和整體的通風(fēng)量，使物料沸騰狀態(tài)更好，縮短了包衣的時(shí)間；采用了將席型篩板固定在分配板的背面部位，減小了因篩網(wǎng)所產(chǎn)生的阻力，增大了實(shí)驗(yàn)型底噴包衣機(jī)載料范圍。流化床包衣主要控制參數(shù)范圍如下：[1]包衣液流速：l-2rpm進(jìn)風(fēng)溫度：30-50°C[2]出風(fēng)溫度：20-40°C霧化壓力:_0,5-0。

甘氨酸螯合鋅流化床底噴包衣機(jī),過(guò)瘤胃氨基酸流化床底噴包衣機(jī),包膜丁酸鈉流化床底噴包衣機(jī)

旋流式流化床包衣機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)液化床內(nèi)的氣流呈螺旋運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，達(dá)到快速包衣且能干燥的功能，具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。

在傳統(tǒng)底噴包衣機(jī)的基礎(chǔ)上作出改進(jìn)，在進(jìn)入氣體螺旋導(dǎo)流筒前的管道中安裝鼓風(fēng)機(jī)，將空氣的輸入到氣體螺旋導(dǎo)流筒中，氣體通過(guò)其中的氣體螺旋導(dǎo)流板作用，形成螺旋形的上升氣體，該氣體經(jīng)螺旋導(dǎo)流盤進(jìn)入包衣容器中，從氣流通道中釋放出來(lái)形成螺旋回轉(zhuǎn)形氣流，在該氣流作用下的顆粒、小丸、微丸與旋轉(zhuǎn)霧化噴射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉塵經(jīng)高壓離心引風(fēng)機(jī)中引風(fēng)氣流的作用排出，達(dá)到有效通風(fēng)，能夠使得包衣材料與顆粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度以下時(shí)，電磁閥開度加大，對(duì)加熱箱中的氣體加熱升溫。

底噴流化床包衣機(jī)，單甘脂底噴包衣機(jī),氧化鋅底噴包衣機(jī)

中藥浸膏置于頂噴式的流化床包衣機(jī)，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，控制霧化壓強(qiáng)為1.5帕，進(jìn)風(fēng)溫度為50-55℃，物料溫度為45-47℃，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，加上裝雙層的噴嘴系統(tǒng)作為噴槍裝置后，加熱包衣材料(甘油棕櫚酸硬脂酸酯或山崳酸甘油酯)55-78℃，通入熱空氣55-60℃，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達(dá)到溫度66-78℃，開始噴包衣液，當(dāng)噴完包衣液，停止加熱，吹30℃冷風(fēng)至30-35℃，取出，即得。施肥過(guò)程中，通過(guò)自然的溫度差、濕度差、包膜內(nèi)外濃度差，減緩養(yǎng)分的釋放速率，緩釋效果顯著。本方法所得產(chǎn)品防潮效果好，且工藝過(guò)程簡(jiǎn)化，包衣用量小，有較大的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。

現(xiàn)代中藥制劑大多是從中藥材中提取分離后制成的。2、特點(diǎn)（1）通過(guò)粉體制粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)，增加溶解性。由于其中含有糖類、淀粉、樹 月旨、樹膠、黏液質(zhì)、鞣質(zhì)等成分，極易吸潮；而中藥中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很強(qiáng)的吸潮性。因此，從中藥復(fù)方提取得到的浸膏，成分復(fù)雜，雜質(zhì)含量多，吸潮性較 強(qiáng)。中藥制劑吸潮后變軟、外觀顏色變深、結(jié)塊、流動(dòng)性降低、有效成分降解，甚至霉變，影響藥品的質(zhì)量，并給生產(chǎn)和儲(chǔ)存帶來(lái)困難。

目前，針對(duì)浸膏吸濕的問(wèn)題，主要的解決方法：

（1)通過(guò)一定的技術(shù)手段減少制劑原、輔料中的吸濕性成分。在中藥制備時(shí)，如工藝提取、分離純化時(shí)采取一定的工藝技術(shù)，降低中容易吸濕且無(wú)效的成分的含量；在 制劑設(shè)計(jì)時(shí)不用或少用具有引濕性的輔料。

（2)通過(guò)應(yīng)用一定的工藝技術(shù)加工，降低吸濕基團(tuán)的濃度如添加防潮的輔料；提高水分滲透進(jìn)入內(nèi)部與吸濕基團(tuán)結(jié)合的 傳質(zhì)阻力，降低吸潮速率、采用合適的防潮型包衣材料包薄膜衣等。