顆粒擠壓造粒機(jī),生物發(fā)酵肥料造粒機(jī),生物發(fā)酵有機(jī)肥對輥擠壓生產(chǎn)線

工作原理是

由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。2、有機(jī)物：橡塑促進(jìn)劑、染料中間體、防老劑、甲酸鈉等粉類有機(jī)物。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

基本參數(shù)

本系列造粒機(jī)，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。

橡塑助劑干法擠壓造粒機(jī),活性炭擠壓造粒機(jī),磷礦粉對輥擠壓造粒機(jī)

對輥擠壓造粒機(jī)適用物料?：?

 1、肥料：硫酸鉀、碳銨、尿素、俄羅斯紅鉀、NPK復(fù)混肥、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨、磁化肥等；?

 2、粉體材料：草酸鐵、氯化鈉、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、活性炭、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、稀土、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、煙酸、煙酸胺、中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環(huán)保材料等。干法對輥擠壓造粒機(jī)適用于氧化鋅、氧化鉛、鈦粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、碳酸鎂、碳酸鋇、碳酸鍶、氯化銨等多種化工產(chǎn)品及原料制粒民用飼料，各種顏料制粒。?

?對輥擠壓造粒機(jī)的工作原理:? 

擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種，配好的物料從對輥擠壓造粒機(jī)的頂端灌入，其槽內(nèi)有一個豎直的螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)行送到底部的雙輥之間進(jìn)行擠壓，雙輥相對旋轉(zhuǎn)，使送來的物料變成餅狀，餅狀條再進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。??電磁粉專用制粒機(jī)機(jī)理：濕法制粒首先是黏合劑中的液體將粉粒表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生黏著力，然后在液體架橋與外加機(jī)械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒的方法。合格的顆粒通過被送到外部。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。? 

對輥擠壓造粒機(jī)的選擇：? 

對輥擠壓造粒機(jī)與其他造粒機(jī)相比特點(diǎn)要數(shù)它的雙輥，在材料選擇方面，輥要選擇硬度大、強(qiáng)度大的中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和工藝要求，在機(jī)架的四角中設(shè)有吊裝孔，以便在裝卸運(yùn)輸中使用。

漂粉精對輥擠壓造粒機(jī),融雪劑對輥擠壓造粒機(jī),工業(yè)鹽對輥擠壓造粒機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、、故障率低。

◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

◆主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。

甜菜堿對輥擠壓造粒機(jī),鉀肥造粒機(jī),化肥造粒機(jī),硫酸銨造粒機(jī),氯化銨造粒機(jī)

對輥擠壓造粒機(jī)經(jīng)過長時間的使用，由于輥皮承受高壓及物料的腐蝕，輥皮表面會出現(xiàn)磨損或損壞。?對輥擠壓造粒機(jī)在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒，不但能生產(chǎn)以碳銨，尿素，氯化銨，磷銨等為集料的多元素復(fù)合肥，也適用于磁化肥和稀土化肥等復(fù)混肥的造粒。輥皮表面磨損后呈現(xiàn)凹凸不平,半圓形球窩逐漸變得淺平，兩輥皮之間間距也會加大，壓實(shí)效果變差，物料不能形成有效的擠壓，所出成料條狀多，顆粒少，密度不夠，質(zhì)量差，無法形成有效顆粒，成品產(chǎn)量降。

同時造成的回料量加大，由于一定型號的對輥擠壓造粒機(jī)單位時間內(nèi)的處理能力是有限的，會造成設(shè)備負(fù)荷加大，更加快了設(shè)備的磨損。??反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。因此若要設(shè)備使用壽命長久，需要定期檢查輥皮狀態(tài)，尤其在長時間不使用的情況下，要清理干凈輥皮表面，然后刷上廢機(jī)油，防止表面銹蝕。

通過上述方法精心維護(hù)，輥皮會一直處于較好的工作狀態(tài)，不會因為磨損太快而導(dǎo)致設(shè)備報廢，確保了對輥擠壓造粒機(jī)的穩(wěn)定、地運(yùn)行。

對于對輥擠壓造粒機(jī)來說，無論是使用新輥皮還是舊輥皮，都存在有脫模的問題。3-10mm的均勻顆粒，以滿足造粒的需要（造粒的目的是減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制空隙率和比表面積等等）。脫模不好輥皮上會粘物料，影響顆粒成型，例如擠壓出一片片的餅狀，而且影響到后續(xù)造粒機(jī)破碎篩分出料，物料無法排出破碎室，造成阻力加大，影響整機(jī)壽命。脫模的方法可以采用鋸木屑加少量黃砂在輥皮之間不斷地擠壓，直到輥皮表面光滑發(fā)亮為止，這樣每次使用物料都能順利脫模，形成質(zhì)量較高的成品顆粒。