葉黃素流化床制粒包衣機,掩味包衣機,淀粉丸微丸造粒設備

流化床包衣機是制藥的一種重要設備，流化床包衣機需要將物料放入流化床內(nèi)，將從外部凈化冷空氣經(jīng)加熱至進風所需要的溫度后再進入流化床內(nèi)，使位于流化床內(nèi)的物料在流化床內(nèi)呈流態(tài)化，從而實現(xiàn)包衣。目前的流化床包衣廣泛采用蒸汽對冷空氣加熱的方式，流化床包衣機對進氣溫度有著嚴格的要求，溫度過高過低都會嚴重影響包衣衣膜的成型過程和速度，從而影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。[12、](6)將葡萄糖置于流化床包衣機內(nèi)，噴入步驟⑸中得到的含藥粘合劑，形成顆粒后干燥30分鐘，篩選40-60目顆粒，得酒石酸泰萬菌素包合物內(nèi)芯。然而目前這類流化床普遍存在著不易控制進氣溫度的現(xiàn)象，從而不能實現(xiàn)包衣，導致產(chǎn)品的質(zhì)量較低。

加熱箱中的氣體溫度高于設定的溫度時，溫度傳感器5對PLC控制邏輯和PID模塊發(fā)出信號，PLC控制邏輯和PID模塊再對電磁調(diào)節(jié)閥發(fā)出信號，使電磁調(diào)節(jié)閥開度減少，減少蒸汽的輸入量，從而使加熱箱中的氣體溫度降低；對植物精油進行低溫包被處理，既減少了包裝、貯藏、運輸和使用過程中的揮發(fā)損失，同時避免了飼料原料對它的吸附作用，增強了使用效果穩(wěn)定性，延長了保質(zhì)期。當溫度下降到設定溫度以下時，電磁閥開度加大，對加熱箱中的氣體加熱升溫；從而實現(xiàn)了對流化床進氣溫度的嚴格控制。

流化床底噴包衣機,低聚木糖流化床制粒機

底噴流床化包衣機是將噴霧技術與流態(tài)化包衣技術結(jié)合為一體的顆粒粉體包衣設備，底噴流態(tài)化，物料具有規(guī)則“環(huán)形”的運行軌跡，底噴流態(tài)化，連續(xù)的膜衣。 典型應用：丸劑、顆粒、粉體包衣、緩控釋膜衣、骨架緩控釋等。

賴氨酸制粒包衣、奧美拉唑緩釋包衣、符合肥緩釋包衣、枸杞防潮包衣等。

[設備特點]

◆粉體顆粒、丸著色、掩味、防潮、防氧化、防水、防熱，隔離包衣等

◆物料分散性很好，無粘連問題

◆噴霧線路短，解決了“噴霧干燥”等問題，無包衣材料損失，生產(chǎn)成本低

◆倒錐體容器減速和中部加速圓管設計，可進行微粒、小粒、大粒、微丸包衣

?旋流式流化床包衣機，旋流包衣機

旋流式流化床包衣機包括依次連接相通的具有干燥空氣進口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風門、加熱器、過濾器、氣體螺旋導流筒、包衣容器、過濾室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，在引風系統(tǒng)的末端設置有高壓離心引風機，用以將過濾室中的氣體經(jīng)過引風系統(tǒng)抽出，在過濾器進入氣體螺旋導流筒的管道中設有鼓風機，用以將空氣送 入氣體螺旋導流筒中。（15）可選配2巴防爆設計（16）可選配不同高度的多流體霧化，確保成粒均勻。

將制粒用粉末或包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效中效過濾，加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大或在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風帶出機外。中國已批準的有木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制劑、精制果膠酶、β—葡萄糖酶等6種。

氣流通道能夠滿足大部分風量的通過，此時位于包衣容器中的顆 粒、小丸、微丸由于氣流的加速而上升，旋轉(zhuǎn)不停的旋轉(zhuǎn)，將包衣材料呈 射狀朝四周噴射，強氣流的作用使得顆粒、小丸、微丸能夠高度的與包衣材料充分接 觸，達到包衣的目的，從而克服粉狀物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象嚴重的問題?；蚺c其它飼料添加劑或飼料原料混合制成預混料、濃縮料形式飼喂動物。由于在包衣過程中會出現(xiàn)少量粉塵，因此，在引風系統(tǒng)末端設置的引風機能夠有效的將包衣容器中的粉塵吸入過濾室中，進行過濾、凈化后再從引風系統(tǒng)的管道中排出。

    ※  在主機底部設有排污裝置，能快速排盡清洗機器時的積水

    ※ 在同一容器內(nèi)完成混合-制粒-干燥，減少了工藝；

    ※  在閉密容器內(nèi)操作，無粉塵飛揚，改善操作環(huán)境；

    ※  濾袋采用抗靜電濾料，設備操作安全；

    ※  粘結(jié)劑采用多流體噴槍，霧化均勻，成品合格率高；

    ※ 采用圓形容器，沖洗方便；與物料接觸部分采用不銹鋼制作；

    ※  采用氣缸頂升式密封，密封可靠，操作簡單；

    ※ 整封性好，負壓操作。