包膜氧化鋅流化床包衣機,過瘤胃蛋氨酸流化床包衣機

流化床底噴包衣機結(jié)構(gòu)介紹

流化床底噴包衣機由空氣除濕裝置（可選）、空氣過濾器，空氣加熱器，干燥、制粒、包衣床，分離室，過濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機、控制柜等組成。

1、主機

主機由底段進(jìn)風(fēng)室、底噴包衣床、分離室，過濾室組成。

2、空氣過濾器

由初、中、三效過濾器組成，確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬級凈化級別，以滿足GMP要求。

4、空氣加熱器

進(jìn)風(fēng)溫度波動范圍為±2℃.特別是用于包衣操作，性能穩(wěn)定。

5、排風(fēng)系統(tǒng)

由排風(fēng)管、引風(fēng)機組成，引風(fēng)機與主機隔離安裝，噪音≤70分貝，風(fēng)量為變頻調(diào)速，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同物料包衣的風(fēng)量要求。

6、供液系統(tǒng)

由底噴噴槍、精密蠕動泵、料桶、料車組成，對粘結(jié)劑，包衣液進(jìn)行均勻、有效地霧化，以達(dá)到制粒、包衣要求，確保成品率。

7、控制系統(tǒng)

由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用PID技術(shù)對進(jìn)風(fēng)溫度實行控制，并對排風(fēng)溫度實行實時檢測和顯示，從而對包衣及干燥過程進(jìn)行有效地控制。

包被酸化劑流化床包衣機,酸化劑包被生產(chǎn)線設(shè)備,包覆酸化劑底噴包衣機

常見的酸化劑以復(fù)合酸化劑為主，其主要成分是各種有機酸如乳酸、檸檬酸、富馬酸、丙酸、蘋果酸、山梨酸、甲酸等與磷酸等無機酸按照一定的比例復(fù)配而成的混合物。

包被酸化劑常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常見包被輔料等，通常采用熔融包衣的技術(shù)，將這些固體物質(zhì)熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進(jìn)行預(yù)先混合后進(jìn)行噴霧制粒。

將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、丙酸混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，然后混入增效劑，得到酸化劑固體微顆粒；

香精爆珠流化床包衣機,爆珠流化床底噴包衣機,煙用爆珠底噴包衣機

取纖維素20份，加入到800份無水乙醇中，攪拌30-40分鐘左右使其完全溶解，再加入0.5份聚乙二醇，I份硬脂酸，0.5份滑石粉，0.5份顏料，再攪拌30分鐘使其分散均勻，即得包衣液。

向FLP型流化床包衣機中加入1000份香精微丸，并使其均勻攤置于流化床底部的孔網(wǎng)上，送40°C熱風(fēng)，鼓風(fēng)速率為1.5?2.5 m3/min，將微丸從流化床底部吹起至高約0.3m左右，再在重力作用下拋灑下落至流化床底部。益生元的乳酸菌微囊制備方法，該微囊以乳酸菌和益生元的混合物為芯材，以海藻酸鈉和果膠為壁材，使微囊可以耐受胃酸并且保護(hù)芯材不受損害，從而在腸道能夠更好的定植。取上述包衣液120份進(jìn)行包衣，從底部噴包衣液，使包衣液包覆在微丸表面，噴霧速度約為20?35 mL/min，并同時將微丸經(jīng)熱風(fēng)干燥定型，當(dāng)包衣液完全噴完后，繼續(xù)鼓熱風(fēng)5?10 min，將微丸表面吹干，停止鼓風(fēng)，出料，即得所需的煙用香精薄膜包衣微丸制劑。

酶制劑壓力噴霧干燥機,酶制劑噴霧干燥機,酶制劑噴霧干燥設(shè)備

酶制劑噴霧干燥機工程概述：

酶制劑是指從生物中提取的具有酶特性的一類物質(zhì)，主要作用是催化食品加工過程中各種化學(xué)反應(yīng)，改進(jìn)食品加工方法。配比，首先將骨架材料溶解在分散劑中，然后加入助劑，攪拌均勻，經(jīng)膠體磨磨2?4次，過濾后作為包衣液備用。中國已批準(zhǔn)的有 木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制劑、精制果膠酶、β—葡萄糖酶等6種。酶制劑來源于生物，一般地說較為安全，可按生產(chǎn)需要適量使用。隨著酶制劑的發(fā)展，其影響力更為提高，將對很多相關(guān)企業(yè)起到循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合利用的作用。在"十一五"期間，原有酶制劑將繼續(xù)提高酶活性，創(chuàng)國際*，加快開發(fā)和生產(chǎn)特種復(fù)合酶制劑，應(yīng)用到造紙、飼料、環(huán)保、食品、紡織等新領(lǐng)域中去。酶制劑工廠自身必須進(jìn)一步降低成本、低耗、安全清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放，使我國酶制劑在發(fā)展中更健全、更優(yōu)越、更安全。  工程技術(shù)人員多年致力于酶制劑專用干燥機的研發(fā)，對其黏度較大的物料特性進(jìn)行針對性攻克，目前已形成專有技術(shù)工藝。

酶制劑專用噴霧干燥設(shè)備優(yōu)勢體現(xiàn)：

酶制劑專業(yè)干燥工程曾由國內(nèi)酶制劑領(lǐng)域與我司銷售人員共同進(jìn)行多次工藝試驗，利用LPG-5型高速離心噴霧干燥機（每小時蒸發(fā)5公斤水）作為試驗裝備，對進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量風(fēng)壓匹配、超溫臨界報警、進(jìn)出料平衡等都做了多次論證，更好地指導(dǎo)了大型噴霧干燥設(shè)備的工藝設(shè)計。5、硒源為蛋氨酸硒、酵母硒、硒化卡拉膠、硒化鈉、硒代蛋氨酸、硒代二甲砜和硒代亞砜等。針對酶制劑吸濕性強等特性做了設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)，融入了防粘掃壁的新技術(shù)，并能實現(xiàn)同步冷卻和連續(xù)收料等工藝需求。

酶制劑專用噴霧干燥塔設(shè)備描述：

本機是利用高速離心式霧化使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。同時，由于酶解豆粕含有大量的蛋白質(zhì)，為益生菌在腸道的定植提供營養(yǎng)基礎(chǔ)。空氣先經(jīng)過初效、中效過濾器，由加熱器加熱后進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，與熱空氣并流接觸在極短德時間內(nèi)可干燥成成品。成品連續(xù)地由旋風(fēng)分離器底部輸出，廢氣由引風(fēng)機排出。

酶制劑烘干機設(shè)備特點：

(1)離心噴霧干燥機是利用高速離心式霧化使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

(2)本設(shè)備進(jìn)風(fēng)裝置配備亞過濾器，從而使進(jìn)風(fēng)空氣達(dá)到十萬級凈化。

(3)進(jìn)風(fēng)溫度自動控制，從而保證了物料的色、香、味不會被破壞。

(4)整個操作系統(tǒng)簡單易懂，使工人操作更方便，設(shè)備溫度儀表和壓差儀表可隨時檢測各主要控制點的溫度和壓差。

(5)在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合GMP操作規(guī)范。

(6)本設(shè)備配氣錘振打裝置。

(7)設(shè)備采用二級旋風(fēng)收集，使排出的氣體達(dá)到工藝生產(chǎn)的需求。

(8)設(shè)備濕法除塵器處理尾氣，使排出的氣體達(dá)到國家有關(guān)的環(huán)保要求。