新工藝和需求的推動改革開放至今

新工藝和需求的推動 改革開放至今鋁型材產業(yè)一直蓬勃發(fā)展，產品結構一直以建筑用材為主，但是隨著工業(yè)水平和規(guī)模的不斷提高工業(yè)用材產量也逐年攀升，在汽車制造、軌道交通、電力、機械裝備制造業(yè)、電子等行業(yè)對鋁型材的需求迅速增加，新產品、新工藝、新用途的鋁型材產品不斷出現，推動了技術進步和行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。隨著大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，滿足客戶的鋁型材?作為建筑領域和機械工業(yè)領域里重要的應用材料，其全行業(yè)的產量和消費量迅猛增長，也一躍成為鋁型材生產基地和消費市場。 政策和技術支持 目前品質有保證的鋁型材?正朝著大截面、薄壁厚、高尺寸精度、復雜斷面和精美外觀方向發(fā)展。為了生產這些產品，許多大型擠壓機也不斷投入使用?？p隙腐蝕，工業(yè)鋁型材鋁本身或鋁與其他材料的表面接觸時存在縫隙，由于差異充氣電池作用，縫隙內腐蝕加速，而縫隙外沒有影響。例如高速列車用鋁型材、動車組車體均為鋁合金型材，大斷面空心鋁合金擠壓材車體的機械性能和斷面截面有嚴格的要求，并且要能擠壓成各種復雜大斷面材料，目前國家也出臺相關政策支持鋁型材朝方向發(fā)展，例如十二五規(guī)劃提出大力發(fā)展鋁精加工產品，重點支持企業(yè)技術改造以及戰(zhàn)略性新興產業(yè)的發(fā)展。

擠壓鋁型材內部殘留了空氣的主要因素

鋁型材擠壓機進行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導致鋁型材的內部和表面都出現氣泡，產生不能的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面筆者介紹的是四個擠壓鋁型材內部殘留了空氣的主要因素。 　　1、長棒熱剪導致了空氣的殘留。對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是不會、垂直的。工業(yè)鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重，導致鋁型材出現橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的地方。 　　2、鐓粗導致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會變成氣泡。 　　3、由于兩根鋁棒相接而導致了空氣的殘留。因為兩根短柱棒的表層基本上是平的，攜帶進去空氣的概率非常小。③出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷。鋸切的品質直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數量。目前具有一種高新技術能夠防止兩根短柱棒相接，進行消除空氣進入的可能性。 　　4、鋁型材擠壓的時候一定要避免空氣的進入，以免出現空氣殘留的狀況，是的后期處理中產生各種缺陷。

鋁合金鋁型材形態(tài)分選有哪些?

鋁合金鋁型材形態(tài)分選是指物理形態(tài)分選，即根據外觀標志(顏色、斷面特征、硬度、質量密度、磁性等)和實物標志(零件名稱、合金牌號等)進行分選?？刹捎媚恳暦椒?，也可借助于點滴分析法、光譜分析法和專用儀器。例如，按顏色不同可區(qū)別鐵、銅和鋁合金;白色金屬，可按其清洗后表面顏色的差別而區(qū)分出鋁、鎂、鋅、鉛、白銅、錫等;根據質量密度不同可區(qū)分尺寸基本相同的零件的材質，如鎂制零件比鋁制零件輕;利用磁性可確定包鋁或滲鋁的鋼制零件。 　　鋁合金鋁型材按顏色、密度、磁性等無法鑒別時，可采用點滴分析法、光譜分析法和專用儀器進行分選。點滴分析法是在金屬或合金的光潔表面上滴上化學試劑，根據顯示的顏色不同可判斷某-元素的存在，依次滴上不同試劑可確定合金的類別。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和鹽酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)點滴于金屬表面上，如在10～20 s后呈現黑色，便表明是鎂合金;如呈灰色，則為鋁鋅合金;而對于鋁及鋁合金，則呈透明顏色。同時，還可根據顏色的深淺粗略估計某元素的含量。因此品種繁多的工業(yè)鋁型材廠家經常會采取酸浸法來進行現場檢查，簡單的處理之后可以觀察到具體的情況，從而辨別封孔質量。點滴分析法簡單易行，應用方便。對于某些特殊零件，若需準確確定其化學成分，則須采用光譜分析法。

陽極氧化的原因有哪些?

陽極氧化的原因 　　1、 氧化染色原理 　　眾所周知，陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。 　　2、 陽極氧化工藝對染色的影響 　　在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。 　　硫酸濃度，控制在180—200g／l。封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；