工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的原因

1、設(shè)備制造的時(shí)候精度不良

設(shè)備的表面粗糙度過高，同心度差，配合不好等都是屬于設(shè)備制造與加工的精度不良的范疇。此外，設(shè)計(jì)不合理也可以將其概括在內(nèi)。如果在設(shè)計(jì)的時(shí)候，設(shè)計(jì)人員沒有考慮到密封，那么就會造成它與工作狀態(tài)、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，從而造成設(shè)備漏油的后果。

2、管理不嚴(yán)格

可以說這是廢氣處理設(shè)備漏氣的原因之一。例如，密封元件達(dá)到了使用壽命，但沒有得到及時(shí)的更換，那么就會造成漏氣的結(jié)果。

3、安裝方法不正確

除了以上兩點(diǎn)，設(shè)備的安裝位置不正，偏心過大，裝配工藝不正確等原因都會引起廢氣處理設(shè)備漏油。

是低溫催化燃燒常用的催化劑

通常工業(yè)上的催化劑都是由活性成分、助劑和載體等組成，其中活性組分及其分布、顆粒大小、催化劑載體對催化效果和壽命有很大的影響。用于催化燃燒VOCs的催化劑的活性成分可分為、非氧化物，是低溫催化燃燒 常用的催化劑，其優(yōu)點(diǎn)是具有較高的活性、良好的抗硫性，缺點(diǎn)是活性組分容易揮發(fā)和燒結(jié)，容易引起氯、價(jià)格昂貴，資源短缺；非氧化物催化劑主要有鈣欽礦型、尖晶石型以及復(fù)合氧化物催化劑等，價(jià)格相對較低，也表現(xiàn)出很好的催化性能，譬如，鈣欽礦型催化劑高溫?zé)岱€(wěn)定性較好，尖晶石型催化劑具有優(yōu)良的低溫活性，但其不足之處在于催化活性相對較低，起燃溫度較高。

RCO催化燃燒裝置的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中中，有一些熱的損失；所以，保障熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機(jī)污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化速率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，消除惡臭的有效手段之一。

催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品優(yōu)勢

操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。  能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、高溫報(bào)警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。  阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。  余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。  使用壽命長：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。催化燃燒設(shè)備的適用范圍：（1）適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。（2）適用于各種烘道、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。（3）用于的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣。