空氣預熱器的產(chǎn)品特點

1、采用波紋板片作為傳熱元件，替代傳統(tǒng)管子和熱管傳熱元件。

2、在板式空預熱器內(nèi)，煙氣-空氣呈純逆流換熱，冷熱流體完全隔離。

3、冷熱流體采用不等流道設計，兼顧傳熱性能與流體力學性能。

4、模塊化設計，可根據(jù)需要設置高溫、中溫、低溫段，各段選用不同材質(zhì)，解決高溫熱回收難度大與低溫腐蝕問題，設備可在現(xiàn)場組裝或更換模塊。

別人家的空氣預熱器反轉改造分析

　　針對某電廠2號鍋爐排煙溫度高的問題,對29-VI(T)型空氣預熱器反轉改造進行可行性分析,提出改造方案及注意事項,通過空氣預熱器轉子反轉前后運行參數(shù)比對,認為空氣預熱器轉子反轉改造節(jié)能效果明顯，可為同類機組提供借鑒。

　　對于電站鍋爐,排煙熱量損失是鍋爐效率損失中一項，約占鍋爐所有損失的75%。鍋爐的排煙溫度一般設計值在120 ~ 130 ℃,相關資料表明,排煙溫度每降低19℃,機組供電煤耗可下降0.187g/kWh?；痣姍C組實際運行中，由于煤種偏離設計值、鍋爐受熱面存在結渣等問題,國內(nèi)鍋爐大多存在實際運行排煙溫度高于設計值，影響機組的經(jīng)濟運行。

空氣預熱器換熱原理

空氣預熱器是布置在尾部煙道上利用排煙余熱將空氣預熱到所需溫度的熱交換器。

當空預器換熱元件經(jīng)過煙氣側時，煙氣攜帶的一部分熱量就傳遞給換熱元件；而換熱元件經(jīng)過空氣側時又把熱量傳遞給空氣。這樣空預器回收了煙氣的熱量，降低了排煙溫度，提高了燃料與空氣的初始溫，強化了燃料的燃燒，因而進一步提高了鍋爐效率。

合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收

在上述生產(chǎn)流程中存在著以下幾方面的問題。

1.換熱面積設計嚴重不合理一般造氣工段的廢熱鍋爐均是按瞬間吹風氣流量設計的，而上行煤氣只相當于吹風氣量的30%～50%左右，這樣小的通氣量通過上述按照吹風氣瞬時量設計的廢熱鍋爐，由于傳熱面積過大，必然形成上行煤氣出口溫度過低，不僅會產(chǎn)生腐蝕，而且易形成灰堵。

2.低溫余熱沒有充分回收目前中型合成氨廠都將廢熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽壓力提高。其優(yōu)點是得到高品位的蒸汽，另一方面也提高了傳熱管壁溫度，對防止腐蝕有利。但由于飽和蒸汽壓力提高，飽和蒸汽溫度也相應提高，為維持一定溫差，排出廢熱鍋爐氣體的出口溫度也相應提高。一般將出口溫度設計在270℃左右。由于中型合成氨生產(chǎn)的氣體流量較大，如果將270℃氣體的溫度降到140℃左右，則吹風氣、上、下的總回收熱量相當于1t蒸汽的熱量，顯然這種低溫小溫差有腐蝕性氣體的余熱回收采用熱管是的。