NC.40Z-2000-03型數(shù)控母線折彎機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及參數(shù)

NC.40Z-2000-03型400kN數(shù)控母線折彎機(jī)是由工業(yè)計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的、的母線折彎設(shè)備。該機(jī)在水平方向裝有一對(duì)折彎凸凹模。數(shù)控后擋料裝置：為了得到的折彎工件，本機(jī)器上安置了一個(gè)行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。工作時(shí)，人工送料至后擋料裝置，啟動(dòng)機(jī)器。機(jī)器便按照設(shè)定的角度完成折彎動(dòng)作。該機(jī)器的折彎模座由液壓缸來驅(qū)動(dòng)，前進(jìn)速度可在0-10mm/s內(nèi)調(diào)節(jié),后退速度快可達(dá)到20mm/s。動(dòng)作可靠，性能穩(wěn)定，同時(shí)該機(jī)配有位移行程測(cè)量系統(tǒng)和無壓痕模具系統(tǒng)，可折彎精度達(dá)到±0.3°。用戶使用時(shí)，可按所需加工工件的精度和外觀要求來自由選擇使用何種測(cè)量系統(tǒng)和模具，以滿足加工需要。

　不銹鋼折彎機(jī)的加工要點(diǎn)：　　

由于不銹鋼本身具有高屈服點(diǎn)，高硬度，冷加工硬化效果顯著的特點(diǎn)，一般來說：在單元尺寸下，板材越厚，所需的折彎力越大，當(dāng)選擇折彎機(jī)設(shè)備時(shí)，隨著厚度的增加，折彎力的余量應(yīng)該越大; 在單位尺寸下，抗拉強(qiáng)度越大，伸長(zhǎng)率越小，所需的折彎力越大，折彎角度越大。02數(shù)控編程軟件聯(lián)機(jī)使用，操作簡(jiǎn)單，機(jī)器和軟件互不干涉，維護(hù)方便。

　　折彎機(jī)原理介紹的，在設(shè)計(jì)板的厚度和彎曲半徑的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)折彎工件的展開尺寸是兩個(gè)角度加上和減去直角的厚度。它完全可以滿足設(shè)計(jì)精度要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算膨脹量可以簡(jiǎn)化計(jì)算過程，大大提高生產(chǎn)效率。

　　材料的折彎強(qiáng)度越大，彈性回復(fù)越大，所需壓力的角度越小，以獲得90度的彎曲角度。與相同厚度的碳鋼相比，不銹鋼具有較大的彎曲角度，這應(yīng)特別注意破碎裂紋的發(fā)生并影響工件的強(qiáng)度。

　　不銹鋼數(shù)控折彎機(jī)加工的的時(shí)候回彈問題真的很麻煩，解決方案是在測(cè)試后糾正多少度變化，并注意反彈和半徑反彈的反彈，具體情況進(jìn)行分析。當(dāng)然，如果技術(shù)人員的技能很好，他就會(huì)錯(cuò)位調(diào)整，然后調(diào)整設(shè)計(jì)做出相應(yīng)的改變，這取決于技術(shù)人員的技能和經(jīng)驗(yàn)。

液壓折彎機(jī)的正確安全操作：

　　1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　2.設(shè)備使用之前,應(yīng)檢查各緊固螺栓,電控箱,接地裝置是否良好，啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3.在冬季溫度低于0℃使用設(shè)備時(shí),應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，使油溫控制在15-60℃范圍內(nèi).

　　4.根據(jù)所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計(jì)算折彎力，根據(jù)系統(tǒng)壓力與機(jī)器折彎力對(duì)照表，選擇系統(tǒng)壓力，并調(diào)節(jié)反程液壓閥使油壓達(dá)到計(jì)算值.

　　5.根據(jù)所折構(gòu)件的角度，調(diào)節(jié)折彎角度，用試件進(jìn)行試折、測(cè)量，再調(diào)整直至達(dá)到圖示要求角度.

　　6.喂料進(jìn)入折彎機(jī)，啟動(dòng)腳踏開關(guān)進(jìn)行折彎，折彎結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源.

　　7.折彎時(shí)注意事項(xiàng)：

　　a.工件的折彎力不準(zhǔn)大于設(shè)備的公稱力.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

　　b.折彎板料時(shí)應(yīng)放在設(shè)備的中間，設(shè)備不宜單邊受力，以免影響工件和設(shè)備的精度.

   　1.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　2。設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　3.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

　　4.兩人以上折彎時(shí)，要一人踩閘，離開機(jī)床時(shí)要切斷電源。

　　5.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

　　6.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免 損壞機(jī)床。

　　7.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

　　8.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

　　9.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

　　10.完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場(chǎng)地