初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護(hù)涂層要低，原因很簡單，其他保護(hù)涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序?yàn)楦邫C(jī)械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。

檢驗(yàn)簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試

可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行，規(guī)限其的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預(yù)計(jì)的。

景觀護(hù)欄廠家采用熱鍍末噴涂護(hù)欄具有優(yōu)異的防腐性能以及抗沖擊性能，表面采用純聚脂彩色粉末噴涂，具有不褪色，長久的抗臟性能以及表面自潔性能，廣泛運(yùn)用于道路，綠化帶等隔離。

　　普通護(hù)欄，直接噴漆，外觀一樣，但是不需要太長的時間經(jīng)過雨水的沖刷，很快就會生銹，1，2個月的時間，兩者的差距就會出現(xiàn)。

　　因此，熱鍍鋅和靜電噴涂工藝，是現(xiàn)在護(hù)欄生產(chǎn)必須的2個流程。

裂紋

在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵，熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。護(hù)欄主要受力構(gòu)件當(dāng)采用后置埋件錨固時，應(yīng)錨固在混凝土基層上，已裝飾部位應(yīng)清除裝飾層。

1)影響裂紋敏感性的因素

　　①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

　　②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。

　　③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。

　?、芎附臃椒ㄓ檬止る娀『负附訒r裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時裂紋敏感性大一些。

2)防止裂紋的方法

　?、俸盖霸阱冧\板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。

　?、谶x用含Si量低的焊接材料。氣體保護(hù)焊時應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。