礦用梯形梁生產(chǎn)廠家廠家技術(shù)文章：

      切削加工硬質(zhì)工件時(shí),加工過程的經(jīng)濟(jì)性和若要求的工件形狀與表面質(zhì)量取決于加工方法。除磨削外,硬車和硬銑用的越來越多,這里需要注意高的切削力和工件組織可能出現(xiàn)的變化。切削加工也幾乎消除了工件的熱變形。

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      介質(zhì)的溫度太低或太高水溶性淬火介質(zhì)的液溫對(duì)心灰意冷卻特性影響較大,使用時(shí)應(yīng)該配備好循環(huán)意氣消沉卻系統(tǒng),以便在使用中調(diào)節(jié)槽液溫度。溫度太高或太低都可能造成工件變形和開裂。聚二醇( PAG)類水溶性淬火介質(zhì)具有獨(dú)特的逆溶性,即在水中的溶解度隨溫度升高而降低。介質(zhì)溫度升高后,蒸發(fā)增多,蒸汽膜階段大幅延長,心灰意冷速下降,一般使用溫度都必須小于 60℃,當(dāng)溫度過高時(shí)會(huì)出現(xiàn) PAG 與水分離現(xiàn)象,冷卻特性的會(huì)發(fā)生極大變化,終導(dǎo)致熱處理缺陷。

      對(duì)于水溶性淬火介質(zhì),必須嚴(yán)格避免外來污染,特別是易乳化的油品混入槽液中會(huì)使水劑乳化,使其意氣消沉卻特性發(fā)生很大的變化。但是其自身的污染也要引起足夠的重視,

      工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運(yùn)動(dòng)方向等必須給予足夠的重視,以保證工件獲得盡可能均勻的加熱和冷卻。并避免在加熱時(shí)因自重而引起的變形。淬火后的螺栓如果有爆牙、爆角等淬裂現(xiàn)象。可能是由于組織缺陷或機(jī)加殘余應(yīng)力過大造成。特別是對(duì)于 8.8 級(jí) 35 鋼系列。一般 Ф20 以下線材不用退火, Ф20以上則需采取退火工藝 (表面硬度 20HRC 以下),以降低線材硬度,減少機(jī)加應(yīng)力,并延長拉絲模具的壽命。