1用自來水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），磨削加工使用濃度為3-4%（25倍以上水稀釋）。

　2磨削液加入到機床盛裝磨削液的槽中，再加入20倍的清水攪拌均勻，即可投入使用。

　3在使用中，磨削液會因不斷污染而變臟，鐵屑沉積過多時應(yīng)及時清理，切削液若變黑或產(chǎn)生異味時應(yīng)排放更新，根據(jù)切削工作量的多少不同，切削液每隔3個月左右需排放更新一次，平時補充時應(yīng)用ES-756WH硬質(zhì)合金磨削液原液進行補充。

4排放更新時若切削液槽底臟污嚴重，應(yīng)及時清理干凈，以免污染新液。

　　1請于0-40℃室內(nèi)存放。

　2配好的磨削液若放置于機床中長期不使用，超過3個月應(yīng)予更換。

　3夏季溫度較高，磨削液的使用周期和防銹期會較其它季節(jié)短，請使用時注意。

防銹油脂的防銹性實驗方法的優(yōu)點是時間快、周期短，能準確的控制腐蝕條件，能得到重現(xiàn)性較好的試驗結(jié)果但由于大氣腐蝕的條件相當復(fù)雜，所特定的某一試驗方法只能強調(diào)其中一項或幾項因素，所以其試驗結(jié)果就有相當?shù)木窒扌?，每一個試驗方法的結(jié)果只能從某一方面來反映防銹油脂的性能，因此同一種防銹油脂的評定，一般都要做幾個項目的加速試驗，就是為了能從各個角度綜合的反映這一防銹油脂的防護性能，以保證使用。使用該類產(chǎn)品的金屬工件在進入下一道工序前無需清洗或者僅需要簡單清洗，大大簡化了處理工序，提高了效率，加上用水取代了有及容劑，具有環(huán)保、防火、對操作人員危害小等優(yōu)點，是防銹產(chǎn)品的發(fā)展方向。即使這樣也不能完全代表實際的使用情況。

工業(yè)潤滑油、抗磨液壓油的選擇

2015-11-29  175

工業(yè)潤滑油、抗磨液壓油是用在各種類型工業(yè)機械設(shè)備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量超過3800萬噸。

對潤滑油總的要求是：

　　1.減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經(jīng)濟效益;

　　2.冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外;

　　3.密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣;

　　4.抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕;

　　5.清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除;

　　6.應(yīng)力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震;

　　7.動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達及摩擦無級變速等。