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橢圓測(cè)量?jī)x
鋼管橢圓度測(cè)量?jī)x經(jīng)近3年的調(diào)研、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試和2年的現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行,驗(yàn)收后其測(cè)量精度達(dá)到了技術(shù)指標(biāo)的要求,設(shè)備功能齊全,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,滿足工廠使用精度要求,并且易于維護(hù)保養(yǎng)。
目前,設(shè)備共測(cè)鋼管26000根以上,設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),測(cè)量精度、工作效率、運(yùn)行的穩(wěn)定性達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。(2)激光傳感器采集點(diǎn)能達(dá)到720個(gè)/圈,根據(jù)實(shí)際需要可調(diào)整采集點(diǎn)數(shù)量。工作人員熟練掌握設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備換道、換道后軟件標(biāo)定等操作,滿足生產(chǎn)時(shí)測(cè)量需要。測(cè)量數(shù)據(jù)保存在MES數(shù)據(jù)庫(kù)中,可針對(duì)管線、規(guī)格、任意時(shí)間段生產(chǎn)的鋼管數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)匯總和分析。
鋼管橢圓度自動(dòng)測(cè)量?jī)x在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需人為干預(yù),整個(gè)測(cè)量過(guò)程自動(dòng)完成,大大減少員工的工作量,在提高測(cè)量精度的同時(shí)保證了準(zhǔn)確率和生產(chǎn)效率,節(jié)省售后服務(wù)費(fèi)用,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)上傳至MES服務(wù)器,可以通過(guò)MES對(duì)批量數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存、管理和分析,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝,提高鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。新的設(shè)備應(yīng)用后降低了工廠管理成本,提高了管理水平。
橢圓度光學(xué)性質(zhì)
橢圓有一些光學(xué)性質(zhì):橢圓的面鏡(以橢圓的長(zhǎng)軸為軸,把橢圓轉(zhuǎn)動(dòng)180度形成的立體圖形,其外表面全部做成反射面,中空)可以將某個(gè)焦點(diǎn)發(fā)出的光線全部反射到另一個(gè)焦點(diǎn)處;(2)珩磨留的余量太大,而珩磨時(shí)橫進(jìn)給量又太大,產(chǎn)生很高的切削溫度,再加上冷卻條件差,零件表面的熱量散不出去,產(chǎn)生了局部變形,造成橢圓度。橢圓的透鏡(某些截面為橢圓)有匯聚光線的作用(也叫凸透鏡),老花眼鏡、放大鏡和眼鏡都是這種鏡片(這些光學(xué)性質(zhì)可以通過(guò)反證法證明)
橢圓度的測(cè)量
橢圓度的測(cè)量,根據(jù)其定義,即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。因此,基本上是屬于直徑法,任何測(cè)量直徑的方法都可以用來(lái)測(cè)量橢圓度,即分別測(cè)出其大和小直徑后,求出其差,即為橢圓度之值。三種檢測(cè)方法所用的檢測(cè)工具檢測(cè)效率較低,因此,能夠準(zhǔn)確、快速的檢測(cè)鋼管的橢圓度對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是需要解開(kāi)技術(shù)問(wèn)題。在具體測(cè)量時(shí),顯然也可以測(cè)其波動(dòng)量的方法,即在測(cè)微儀觸頭下,工件在平工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一周時(shí),以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。也可以用氣動(dòng)差動(dòng)法進(jìn)行測(cè)量,其旋轉(zhuǎn)角度可小于90°。
珩磨后的零件,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)橢圓度。造成橢圓度的原因很多:(1)珩磨前一道工序加工時(shí)產(chǎn)生的橢圓度太大,以至珩磨后仍無(wú)法校正過(guò)來(lái)。在具體測(cè)量時(shí),顯然也可以測(cè)其波動(dòng)量的方法,即在測(cè)微儀觸頭下,工件在平工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一周時(shí),以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。(2)珩磨留的余量太大,而珩磨時(shí)橫進(jìn)給量又太大,產(chǎn)生很高的切削溫度,再加上冷卻條件差,零件表面的熱量散不出去,產(chǎn)生了局部變形,造成橢圓度。(3)油石硬度不均勻,磨損情況不一樣,結(jié)果使零件表面高低不平,或由于油石調(diào)整不當(dāng),造成橢圓度。(4)夾具設(shè)計(jì)不當(dāng),或夾緊力太大,尤其是薄壁零件,珩磨后零件產(chǎn)生變形,造成橢圓度。