激光測(cè)徑儀/直徑和橢圓度測(cè)量?jī)x

特點(diǎn):

1. 、低漂移的測(cè)量，無(wú)論產(chǎn)品位于測(cè)量區(qū) 域內(nèi)的何處位置

2. 特別設(shè)計(jì)的光學(xué)系統(tǒng)具有獨(dú)特的校準(zhǔn)技術(shù)， 提供市場(chǎng)上可達(dá)到的高水準(zhǔn)的精準(zhǔn)度

3. 非接觸式測(cè)量技術(shù)，確保對(duì)產(chǎn)品無(wú)損并且產(chǎn)品 質(zhì)量可達(dá)至高水平

4. 通過(guò)行業(yè)的協(xié)議輕松連接 PC 電腦或可編 程邏輯控制器（PLC），開(kāi)展高度靈活的通信， 與您的工藝流程集成在一起

5. 堅(jiān)固耐用、低維護(hù)設(shè)計(jì)，帶來(lái)持久可靠的性 能，適用于范圍廣泛的各種要求苛刻的工業(yè)應(yīng) 用

6. 按照國(guó)際驗(yàn)證的 NIST 可查詢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠校 準(zhǔn)，且在需要時(shí)可設(shè)計(jì)成能夠快速、輕松地進(jìn) 行重新校準(zhǔn)的產(chǎn)品

7. 與蓓達(dá)鐳射儀表公司的 DataPro 控制器集成， 帶來(lái)全方面的流程管理

8.  提供特殊選配，用于測(cè)量透明的產(chǎn)品、檢測(cè)產(chǎn) 品缺陷、開(kāi)展 FFT 分析、監(jiān)控形狀獨(dú)特的產(chǎn)品

9.  支持各種不透明、半透明和全透明的產(chǎn)品

10. 高速測(cè)量，每秒每軸可進(jìn)行 2400 次掃描，使得 AccuScan 5000 產(chǎn)品可帶來(lái)高的精度和可靠性， 在連續(xù)的生產(chǎn)制造過(guò)程中實(shí)現(xiàn)較好的工藝流程控制

11. 高速的公差檢查選配，可對(duì)塊狀和頸狀產(chǎn)品進(jìn)行早期、 精準(zhǔn)且可靠的檢測(cè)，消除成本高昂的生產(chǎn)浪費(fèi)。

12.  STAC（龜縮、扭曲、帶鋼板和有波紋）邏輯軟件選配可在 各種形狀且?guī)О参锏漠a(chǎn)品上提供精準(zhǔn)值或包 覆讀數(shù)，速率更高，可對(duì)復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行更快的流程控制。

13.  集成式空氣凈化系統(tǒng)，讓窗格保持清潔，無(wú)灰塵和碎屑， 帶來(lái)較大的正常運(yùn)行時(shí)間，減少維護(hù)

14.  支持廣泛的通信協(xié)議，包括 RS-232、以太網(wǎng)/IP、 以太網(wǎng) TCP/IP、DeviceNet、Profinet、       Profibus、 CANopen、Analog 和 Digital

15.  可選配超明亮顯示屏與操作界面，輕松配置并查看測(cè)量數(shù) 據(jù)

16.  結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，按照 IP 65（NEMA 4）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行密封，在惡 劣的環(huán)境下都能提供保護(hù)，使用壽命長(zhǎng)

17. 適合用作單獨(dú)的測(cè)量?jī)x或是作為全套解決方案的一部分

對(duì)橢圓度進(jìn)行檢測(cè)的雙向測(cè)徑儀

傳統(tǒng)的單向測(cè)徑儀只從一個(gè)方向檢測(cè)已滿足不了線材現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的要求。雙向測(cè)徑儀通過(guò)平行光束在相互垂直的X-Y方向上同時(shí)髙速測(cè)量線材，再進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣處理，實(shí)現(xiàn)線材直徑在線的非接觸檢測(cè)及控制。圓度的檢測(cè)一般采用多路測(cè)徑儀，雙路測(cè)徑儀是針對(duì)圓度較好的軋材使用，從2個(gè)方向測(cè)量外徑尺寸。本儀器可分別實(shí)時(shí)顯示X-Y方向上在線線材的平均直徑、偏差，并可顯示X-Y方向上的不圓度，這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度具有重要意義。

公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測(cè)系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

消除橢圓度的方法

首先應(yīng)該檢查珩磨前一道工序，弄清珩磨前零件的準(zhǔn)備情況。檢查一下前一道工序機(jī)床主軸和夾具的不同軸度，夾具和機(jī)床主軸的中心連線，在200毫米長(zhǎng)度上允許的不同軸度應(yīng)該不大于0.02毫米。然后測(cè)量一下珩磨前的零件孔徑，看實(shí)際產(chǎn)生的橢圓度有多大。如果珩磨前一道工序產(chǎn)生的橢圓度太大，雖經(jīng)珩磨仍無(wú)法校正時(shí)，應(yīng)該對(duì)前一道工序的機(jī)床和夾具精度作重新調(diào)整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般說(shuō)來(lái)，珩磨前的工序產(chǎn)生的幾何尺寸偏差，不應(yīng)該大于0.03~0.05毫米，否則就很難校正過(guò)來(lái)。然后檢查珩磨余量，看留的余量是否適當(dāng)。在珩磨過(guò)程中，還應(yīng)該注意不用過(guò)大的橫進(jìn)給量。使用的冷卻液要均勻而充分地澆注在零件加工表面。檢查一下油石的質(zhì)量，看它的硬度是否均勻，校正得平不平，調(diào)整得是否適當(dāng)。檢查一下前一道工序機(jī)床主軸和夾具的不同軸度，夾具和機(jī)床主軸的中心連線，在200毫米長(zhǎng)度上允許的不同軸度應(yīng)該不大于0。如果油石硬度不符合使用要求時(shí)，就應(yīng)該換新的。如果調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整。當(dāng)珩磨厚薄不均勻的零件時(shí)，采用的夾具應(yīng)特別注意它的夾緊方式，盡可能避免因夾緊不當(dāng)而產(chǎn)生的變形。下圖所示為夾緊氣缸套筒用夾具，它是用液性塑料來(lái)傳遞壓力到定心套筒上去的，其優(yōu)點(diǎn)是夾緊快，而且正確可靠。氣缸套經(jīng)過(guò)珩磨后，從夾具中取出時(shí)形狀仍能保持不變