橢圓度測量儀的測量過程設(shè)計

1 測長過程將原測長小車上減速和測長紅外傳感器改裝在鋼管橢圓度測量儀的測桿裝置上，移動小車向被測鋼管運動，當(dāng)測長減速傳感器檢測到被測鋼管后，移動小車減速，停止運行，完成測長工作。

2 橢圓度、周長及直邊測量過程橢圓度、周長及直邊測量過程如圖6所示。橢圓度測量儀需從零位開始，在自動測量開始前，先采用手動操作使測桿回到零位。實際上，根據(jù)橢圓度誤差精度測量的特點，在測量之前必須調(diào)整零件的回轉(zhuǎn)軸線，使u1、u2之值很小，滿足所謂的“小偏差假設(shè)”。當(dāng)移動小車停止運動一定時間后（設(shè)定），回轉(zhuǎn)測量機構(gòu)帶動測桿做逆時針（相對鋼管管端）回轉(zhuǎn)運動，激光測距傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，當(dāng)回轉(zhuǎn)機構(gòu)完成360°旋轉(zhuǎn)并停止即完成一周的數(shù)據(jù)采集；系統(tǒng)經(jīng)過運算得到橢圓度、周長、直邊的測量結(jié)果，回轉(zhuǎn)測量機構(gòu)順時針反轉(zhuǎn)回到零位，在反轉(zhuǎn)過程中如果測量結(jié)果出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)，噴標(biāo)系統(tǒng)將在相應(yīng)位置進(jìn)行噴涂標(biāo)記。

北京賽誠工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

公司重點致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

橢圓測量儀

鋼管橢圓度測量儀經(jīng)近3年的調(diào)研、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試和2年的現(xiàn)場試運行，驗收后其測量精度達(dá)到了技術(shù)指標(biāo)的要求，設(shè)備功能齊全，運行穩(wěn)定可靠，滿足工廠使用精度要求，并且易于維護(hù)保養(yǎng)。

目前，設(shè)備共測鋼管26000根以上，設(shè)備運行平穩(wěn)，測量精度、工作效率、運行的穩(wěn)定性達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。工作人員熟練掌握設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備換道、換道后軟件標(biāo)定等操作，滿足生產(chǎn)時測量需要。軟件可設(shè)定各項公差,檢測參數(shù)，分析統(tǒng)計，OK及NG計數(shù),基本班產(chǎn)量儲存等。測量數(shù)據(jù)保存在MES數(shù)據(jù)庫中，可針對管線、規(guī)格、任意時間段生產(chǎn)的鋼管數(shù)據(jù)進(jìn)行實時匯總和分析。

鋼管橢圓度自動測量儀在生產(chǎn)過程中無需人為干預(yù)，整個測量過程自動完成，大大減少員工的工作量，在提高測量精度的同時保證了準(zhǔn)確率和生產(chǎn)效率，節(jié)省售后服務(wù)費用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

測量數(shù)據(jù)及時上傳至MES服務(wù)器，可以通過MES對批量數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存、管理和分析，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。新的設(shè)備應(yīng)用后降低了工廠管理成本，提高了管理水平。

橢圓度的測量

編輯橢圓度的測量，根據(jù)其定義，即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。因此，基本上是屬于直徑法，任何測量直徑的方法都可以用來測量橢圓度，即分別測出其大和小直徑后，求出其差，即為橢圓度之值。本研究利用二乘法原理設(shè)計該旋轉(zhuǎn)極坐標(biāo)鋼管橢圓度自動測量設(shè)備，可以保證橢圓度和周長自動測量精度。在具體測量時，顯然也可以測其波動量的方法，即在測微儀觸頭下，工件在平工作臺旋轉(zhuǎn)一周時，以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。也可以用氣動差動法進(jìn)行測量，其旋轉(zhuǎn)角度可小于90°。

除了用直徑法測橢圓度外，也可以用半徑法測量。如帶有尖孔的工件，可用半徑法測量（將工件頂在尖間進(jìn)行測量），但尖的偏心將對工件有影響；也可以在圓度儀上進(jìn)行測量，但所測得的是半徑方向的差值，故其實際的橢圓度應(yīng)乘以兩倍