力松全電動高速機- 讓成型更精細、更 -模內(nèi)貼標技術(shù)的應(yīng)用，其精髓在于快、準、穩(wěn)。為此，力松機器重點開發(fā)全電動包裝專用機，以實現(xiàn)產(chǎn)出、降低材料損耗，的為客戶創(chuàng)造價值。

力松高速薄壁注塑機，配備優(yōu)化的液壓系統(tǒng)，注射速度大幅度提高，匹配特殊的專用快速螺桿，呈現(xiàn)出更高的塑化能力。高剛性的鎖模結(jié)構(gòu)以達到高速高壓的要求，利于延長模具壽命大幅度提高制品的精度。

一、高速

速度快，生產(chǎn)周期縮短近一倍

以生產(chǎn)一出八100ml圓蓋為例，力松LS288G在應(yīng)用自動取出設(shè)備的情況下整個周期為4.8s 左右

二、節(jié)能

能耗低，節(jié)約能耗30%以上，生產(chǎn)一出八餐盒蓋，同規(guī)格注塑機能耗在35-40kw/小時，少部分勉強達到35kw/小時，力松LS288G6能耗僅25kw/小時，大幅降低生產(chǎn)成本。

注塑機原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。

塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必需保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45MPa 之間）因此必需有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

注塑模具

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設(shè)計，包括流道設(shè)計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實現(xiàn)更佳的表面質(zhì)量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量穩(wěn)定性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5、采用CAE輔助設(shè)計技術(shù)進行模具設(shè)計、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

7、做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

現(xiàn)如今，無論在日常生活中還是生產(chǎn)、流通領(lǐng)域，注塑制品隨處可見，注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工，在作為塑料加工行業(yè)的一個分支，注塑加工技術(shù)因能快速、批量、低成本成型形狀復雜的制品，是所有塑料加工技術(shù)發(fā)展快的一種生產(chǎn)工藝。