襯塑鋼管配件的性能

襯塑鋼管配件1襯塑管是以普通碳素鋼管作為基礎，內襯化學性優(yōu)良的熱塑性塑料，經冷拉復合或滾塑成型，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕性能，緩結垢，不易生長微生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。

襯塑鋼管配件鋼襯塑復合管

3性能：介質工作溫度：-25℃~ 105℃介質工作壓力：正壓2.5MPa;負壓90KPa系列產品特性：而抗溫耐低溫耐負壓，耐真空耐腐蝕，抗老化，抗沖擊，表面光滑結合力強。連接方式有專用卡環(huán)連接、溝槽（卡箍）連接或絲扣連接，施工工藝類似管的溝槽連接與管的絲扣連接。對一般酸堿鹽的性能良好，適用于腐蝕性氣體，液體及固體液，漿液介質的輸送。

本產品廣泛應用于化工、生物、電力、冶煉、制藥、食品、環(huán)保等領域，在-20℃-105℃

襯塑鋼管，鋼襯塑復合管(14張)

襯塑鋼管配件內環(huán)氧防腐管件

襯塑鋼管配件環(huán)氧粉末是一種熱固性、無du涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力jia。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的防腐涂料。襯塑鋼管配件環(huán)氧粉末的用途編輯采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。環(huán)氧粉末的防腐工藝編輯防腐工藝的處理原則前處理質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。環(huán)氧粉末浸塑新工藝環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。襯塑鋼管配件近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。

襯塑鋼管配件環(huán)氧粉末管道防腐施工及運輸要點

襯塑鋼管配件施工說明編輯涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。

　　建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。

　　理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2

　　表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。

　　工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。

　　噴涂施工：調節(jié)噴槍及工件，使涂膜達到要求厚度。

　　淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s

　　涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。

　　修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。

　　本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。

2儲運說明

襯塑鋼管配件在低于30℃，65%的相對濕度下密閉儲存，可保證一年。建議在更低的溫度和濕度條件下儲存，溫度超過35℃應采取降溫措施。

　　使用后剩余部分必須重新封裝，以防止吸潮。

　　儲存和運輸時應遠離火源和熱源，防止日曬和雨淋。