列管式電捕焦油器理論上是應(yīng)該控制煤氣實(shí)際流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流過1立方米/秒，而實(shí)際上通過量是約0.7-0.8立方米/秒，部分區(qū)域煤氣通過量是遠(yuǎn)比此數(shù)據(jù)低，這主要因?yàn)榉謿獠痪鶆蛟斐傻?，雖然有分氣格板，然而全截面氣流分布依然不均勻。中央部分沉淀極管損壞較為嚴(yán)重，占積約50-60％左右，也可以證明氣流主要集中在中央部分，截面的有效利用率僅達(dá)到50-60％。一般傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法是每一個(gè)電暈極-沉淀極通過的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。

    在所有凈化設(shè)備中，只有電捕焦油器一起存在著爆三要素中的兩個(gè)，即煤氣和電火花，所以它在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生爆的可能性比其它凈化設(shè)備來(lái)得多，如大家所知，經(jīng)常會(huì)因空氣鼓風(fēng)機(jī)停電，排送機(jī)不停電時(shí)，此時(shí)煤氣凈化系統(tǒng)呈負(fù)壓狀況，堵截水封內(nèi)水被反吸，形成水封損壞，空氣從水封的排水口吸入并進(jìn)入充滿煤氣的電捕焦油器，形成三要素一起存在而爆。有的是再次送煤氣時(shí)，在送電情況下也可呈現(xiàn)爆事端，這樣在電捕焦油器上裝防爆閥是完全有必要的，并且是十分有用的。  電捕焦油器的防爆閥通常有兩種型式，水平式防爆閥與垂直式防爆閥，這兩種防爆閥都是采用防爆膜加蓋的構(gòu)造方式，垂直式防爆閥是安裝在筒體上，而水平式防爆閥是安裝在塔頂上。

  由于防爆閥在正常工作時(shí)需要以支撐桿將閥蓋頂起，這樣利于爆發(fā)生時(shí)的泄壓，而在泄壓后又必須將蓋立刻合上，避免二次爆，也有的單位采用了無(wú)蓋的防爆閥，是以膠皮覆蓋在防爆膜上，然后用扁鋼組成球形的十字防護(hù)罩。

電捕焦油器的設(shè)備試驗(yàn)：

（1）負(fù)荷試驗(yàn)  

A、空載試驗(yàn)合格后，將設(shè)備與管路連接，進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)；

B、向各懸掛箱夾套內(nèi)能蒸汽，升溫，使箱內(nèi)溫度達(dá)到105~110℃；

C、用惰性氣體置換電捕焦油器內(nèi)的空氣，使其含氧量<1%；

D、用煤氣置換電捕焦油器內(nèi)的惰性氣體；

E、在煤氣含氧量<1%的情況下，接通電源，使電壓按每級(jí)1Kv逐級(jí)升高，每級(jí)須保持5分鐘，后升至操作電壓28~30Kv；

F、測(cè)量交流輸入電壓、電流及直流輸出電壓、電流，并做記錄；

（2）空載試驗(yàn)  設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格后，在電捕焦油器內(nèi)充滿清潔空氣的情況下，進(jìn)行電性能升壓試驗(yàn)。升壓由零開始，逐級(jí)升高，每級(jí)電壓一般為1Kv（15Kv以下電壓間隔可大些），電壓每升一級(jí)須保持10~15分鐘。如發(fā)現(xiàn)有閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象即停電進(jìn)行調(diào)整，后升至35Kv，并穩(wěn)定10分鐘（由于氣候等原因，電壓有可能達(dá)不到35Kv）。

電捕焦油除塵設(shè)備的存在是為了適應(yīng)環(huán)保行業(yè)需求量的快遞增長(zhǎng)、滿足日益增長(zhǎng)的能源需求，這種設(shè)備的出現(xiàn)緩解了大氣的污染、環(huán)境質(zhì)量的改變，并且電捕焦油除塵設(shè)備在生產(chǎn)的時(shí)候采用的生產(chǎn)原料比較廉價(jià)，有效地減少了生產(chǎn)工程的投入。設(shè)備對(duì)于操作人員的技術(shù)要求相對(duì)較低，工藝更為簡(jiǎn)單，對(duì)安裝場(chǎng)地沒有硬性的要求，能使用更少的占地面積。因?yàn)樯倭艘粋€(gè)階段，在電捕焦油器設(shè)備的建造時(shí)期，就能將工程建造用時(shí)時(shí)間縮短，測(cè)試設(shè)備的時(shí)間也相對(duì)而減少。