粉體粒度對3Y-TZP材料微觀結構的影響：從兩種材料的表面和斷面的XRD圖譜中可以看出，兩種材料的原粉只有單一的t相氧化鋯，無單斜(m)相氧化鋯的衍射峰出現(xiàn)。而燒結后在表面(代表材料內部)只有微米粉燒結體出現(xiàn)了m相，納米粉燒結體仍是全部由t相組成，這可能是微米粉燒結溫度高，燒結后晶粒有異常長大，超過了相變臨界晶粒尺寸，冷卻時自發(fā)產生了少量相變；斷面上兩者均出現(xiàn)了m相氧化鋯的衍射峰。8、設備結構緊湊，內外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求。

氣流分級的工作原理：

　　氣流分級生產線主要由氣流分級機主機、旋風分離器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜等組成。

　 氣流分級主機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。生產線工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在分級機內部空氣與物料充分混合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。

    氣固兩相流上升至分級區(qū)時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機引力產生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速后沿筒內壁下落至二次風淘洗區(qū)。從自動化轉化到智能化，這是技術上的升華，需要投入更先進的科技生產力?？諝庠谝L機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區(qū)，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈，回流到分級區(qū)，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。

氣流式超微粉碎：氣流磨可用于超微粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的。目前的氣流粉碎機分為5種，即：扁平式氣流粉碎機、循環(huán)式氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機、對沖式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機。自20世紀40年代美國臺工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機誕生以來，現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機。